本報訊(記者吳兆軍 通訊員聶偉杰羅小軍)8月份以來,河鋼邯鋼三煉鋼廠轉爐車間通過改善耐材材質,在出鋼口外端口增加可更換耐材制作的“碗磚”、加強對出鋼口及小面的日常維護、減少鋼水過氧化等措施,延長出鋼口壽命攻關取得顯著效果,月可提升產量約2000噸。目前,三號轉爐剛剛下線的出鋼口壽命達到516爐,較原來提高了300多爐。
轉爐出鋼口受到高溫鋼液沖刷、氧化侵蝕等作用,需要不斷地修補和更換,不僅影響生產時間,而且影響鋼水質量和生產穩定性。攻關前,該廠轉爐出鋼口壽命僅有200爐,出鋼口熱換需要長達60分鐘的時間,而且由于新換的出鋼口內徑較小,導致轉爐出鋼時間延長,極大地限制了轉爐作業率的進一步提高。
為攻克此難題,河鋼邯鋼三煉鋼廠組成了以轉爐車間主任袁發成為組長、以技術人員及生產骨干為成員的攻關團隊,通過日督導、周分析,不斷摸索優化攻關措施,逐步形成了一套適用于三煉鋼生產現狀的出鋼口壽命延長方案。
一方面,該廠與馬鞍山利爾開元新材料有限公司共同研究方案,從提高出鋼口鎂碳磚材質及出鋼口修補料品質入手,延長出鋼口使用壽命;另一方面優化出鋼口設計,在出鋼口外端口增加可更換用耐材制作的“碗磚”,“碗磚”直徑與出鋼口外口直徑相同,出鋼口壽命達到200爐~250爐時更換一次碗磚,更換后出鋼口外口直徑與新出鋼口一致。同時,該廠加強對出鋼口、小面的日常維護,安排專人負責,統一管理,在做好濺渣護爐的基礎上,采取投料維護,最大限度保護爐況。該廠還通過標準化操作和技能提升減少侵蝕,嚴格落實擋渣塞堵出鋼口操作,減少外部空氣對出鋼口內壁的氧化,加強技能培訓,提高高拉碳率、減少后吹爐次、減少鋼水過氧化,降低爐渣對出鋼口的侵蝕,延長出鋼口壽命。
通過攻關,轉爐出鋼口壽命平均達到400爐以上,其中,剛剛下線的一個出鋼口壽命達到516爐。壽命的延長大大降低了耐材消耗,節約了熱換時間,提高了轉爐的作業率。
據悉,由于每個出鋼口壽命周期可節約出鋼口更換時間60分鐘,可增加產量200噸,月可提升產量約2000噸,進一步提升了工作效率,為效益最大化創造了條件。