本報訊 近日，新鋼新良特鋼公司（下稱新良特鋼）成功開發了新鋼種石油管用鋼，并實現批量化生產，產量達2840噸。該鋼種不僅沒有結疤、裂紋等表面缺陷，而且有害元素磷、硫含量達到用戶的標準，產品合格率達100%。

　　積極開發新產品，拓寬市場、提升競爭力和提高經濟效益，是新良特鋼多年來的傳統做法，平均每年能夠開發出10余個電爐鋼新產品。然而，今年突發的新冠肺炎疫情給新良特鋼開拓新市場和開發新品種增加了難度。面對國內外經濟形勢復雜多變、鋼鐵市場形勢嚴峻等不利局面，新良特鋼在做好市場研判、搶抓有效訂單的同時，通過取長補短、優化工藝等措施，在確保產品質量的前提下不斷開發新產品，攻克了一個又一個難題。

　　新良特鋼此次冶煉的石油管用鋼屬于包晶鋼，容易出現凹陷、裂紋等質量缺陷，再加上用戶對鋼坯中的硫、磷含量要求較為苛刻，生產有一定難度。為了冶煉好這批石油管用鋼，新良特鋼一方面在冶煉過程中要求工程技術人員全程跟蹤，對生產各個環節進行監督，發現異常情況及時糾正；另一方面在冶煉環節中保持爐料干凈，初煉爐做到嚴格控制鋼水溫度、堿度，確保良好的脫碳效果。同時，新良特鋼在充分利用真空爐去氣的同時，在精煉爐冶煉環節上實施優化造渣制度、氬氣控制曲線、延長白渣保持時間等有效措施，從而使硫、磷，以及氮、氫、氧氣體含量全部達到用戶要求。此外，新良特鋼將鐵水入爐比控制在85%以上，冶煉出的鋼水不僅銅、砷等有害元素少，而且在脫碳過程中利于去除夾雜物等，為提高鋼水純凈度創造良好條件，較好地發揮了真空爐和高鐵水入爐比的優勢，從而保證了該鋼種生產的穩定順行。 (葉偉忠)