DN100、DN250、DN300、DN800、DN1000、DN1800，隨著規格不斷拓展并形成批量生產能力，本鋼集團自主研發的球墨鑄鐵柔性內自錨管，憑借安裝簡單快捷、配件成本低、工藝國內領先等優勢，在問世后即成功打入國內外市場，贏得用戶青睞。今年以來，已出口突尼斯用戶四個規格共2200噸，實現國內供貨兩個規格共900余噸，創效顯著。目前，2500噸DN1800出口訂單產品正在快馬加鞭生產中。

　　球墨鑄鐵柔性內自錨管屬高附加值產品，因其優異的耐腐蝕性能和可靠的防滑脫能力，廣泛應用于河底、坡地、轉角及地震帶等地理條件相對不穩定地域的水利工程建設。目前市場上的球墨鑄鐵柔性內自錨管多為TF型外自錨管，但是，因其配件成本高，安裝相對繁瑣，給用戶帶來了一定困擾。

　　本鋼集團是國內生產規模最大、產品規格最全、設備最先進的球墨鑄鐵管生產骨干企業之一，是世界排名第四位的大型現代化球墨鑄鐵管生產企業，有著豐富的球墨鑄鐵管研發生產經驗和精湛的工藝技術。為了進一步優化用戶使用體驗，滿足用戶實際需求，提升產品市場競爭力，承擔主要研發生產任務的本鋼集團北營鑄管公司，瞄準這一領域，通過深入開展市場調研，決定自主研發球墨鑄鐵柔性內自錨管。據了解，與TF型外自錨管比較，其優點主要在于其噸管配件成本在原有基礎上可降低60%左右，并且安裝簡單快捷。

　　為了確保研發順利進行，該公司在沒有成型經驗可借鑒的情況下，突破模具設計開發“瓶頸”，克服結構力學計算、焊接工藝、配備膠圈連接和打壓的可靠性測試等技術難關，于今年初成功研發出首個規格球墨鑄鐵柔性內自錨管規格——DN900。在此基礎上，又陸續研發成功DN100、DN250、DN300、DN800、DN1000等五個規格的球墨鑄鐵柔性內自錨管產品。

　　為了達到批量生產能力，該公司在現有設備功能基礎上，按照既定生產工藝路線，通過改進工藝和在現場生產過程中對相關生產設備設施進行完善和改進，滿足了所有已開發產品規格的生產需求。首批出口突尼斯的產品，用戶反饋產品質量和性能良好，既滿足了用戶利益，又拓展了市場，實現了“雙贏”。

　　目前，該公司在加緊生產2500噸DN1800規格的同時，繼續加大球墨鑄鐵柔性內自錨管其他規格產品的研發生產力度，力爭在今年底具備DN100-DN1800共16個品種的批量生產能力，并不斷優化生產模具，進一步提高生產效率，為繼續鞏固和擴大市場空間創造條件。

　　自主研發，是遠見也是使命

　　本鋼集團球墨鑄鐵柔性內自錨管憑借安裝簡單快捷、配件成本大幅度降低、工藝國內領先等優勢，成功打入國內外市場，歸功于自主研發。

　　近年來，隨著裝備和人員素質的不斷“升級”，本鋼集團在自主研發領域取得了越來越多的成果，一些新產品逐步打開市場并受到青睞，一些新工藝、新技術得到實際應用，為企業提高生產效率，提升質量、降低成本，全面增強企業市場競爭力增添了重要“砝碼”。

　　面對當前全球競爭的加劇和各國對核心技術的封鎖和保護，繼續加大自主研發力度，是一個企業要實現持續發展，牢固占領市場的重要途徑。自主研發，不僅應該成為身在企業之中的每個人都應該具備的遠見，更應該成為一種使命。

　　讓自主研發成為遠見，要求我們要有放眼長遠的意識，要有科學研判市場的眼光，要有知足知不足的明智，進而從市場需求和企業長遠發展角度，運籌帷幄，明確目標，科學布局，形成清晰的戰略規劃，找差距、補短板，有計劃、有重點地推進自主研發工作。

　　讓自主研發成為使命，要求我們要增強責任意識，樹立自強意識，在全面提升個人素養的同時，發揚百折不撓、刻苦鉆研的精神，依托本鋼現有的技術裝備優勢，通過自身能力的提升，實現研發能力上的突破。要將自主研發作為一種使命，解決產品“有”或“無”的問題，解決市場“大”或“小”的問題，解決能力“強”或“弱”的問題，為增強企業市場競爭力凝聚更加強大的核心推動力。