讓品牌之花怒放——高質量發展的永鋼實踐之一

2024-04-15 10:12:00

中國冶金報報道組

報道組成員：劉加軍、徐可可、王志、賈林海、藍義高

本篇執筆：王志、劉加軍

　　深耕鋼鐵主業，為建筑、交通、機械制造、能源等領域提供卓越的綠色鋼鐵材料；

　　鋼材銷往國內30個?。ㄗ灾螀^、直轄市）、全球113個國家和地區，應用到港珠澳大橋、上海世博會中國館、新加坡濱海灣金沙酒店等工程；

　　自主研發的高性能大規格直接切削貝氏體材料、馬氏體耐熱焊絲鋼SA335 P91熱軋盤條等填補國內空白；

　　第七屆“中國工業大獎”獲得者；

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　　“我們確定了‘以戰略產品規劃為指引，拓展優勢產品市場占有率’的戰略，積極構建產業強鏈市場。這幾年堅持下來，效果不錯。”日前，永卓控股集團黨委書記、總裁吳毅在接受《中國冶金報》記者采訪時表示。

　　據介紹，近年來，永鋼集團堅持做精做強鋼鐵，加大創新研發力度，“普轉優，優轉特，特轉精”，優特鋼產銷比超70%，產品結構實現了以普鋼為主轉到以優特鋼為主的轉變，商業模式實現了從“制造商”到“服務商”升級。

　　近日，《中國冶金報》記者走進永鋼，探尋永鋼高質量發展之路上的點點滴滴。

綠色永鋼

　　同步：既升級硬件又更新觀念

　　“黨的十八大以來，永鋼集團以新發展理念為指引，堅持創新加快轉型升級步伐。大力推動多元產業的發展，構建了多元發展、多極支撐的產業新體系;提出了‘普轉優、優轉特、特轉精’產品戰略。但是產品的轉型升級首先離不開硬件的升級。近年來，一批先進、智能、高效的裝備技術在永鋼集團落地生根，并結出豐碩成果?！眳且憬榻B。

　　從冶煉到軋材，永鋼集團圍繞特鋼生產的特點進行了全流程升級改造。不久前，永鋼的線六成功投產并運行，線六項目包含兩條優特鋼生產線，配套智能燃燒加熱爐、短應力軋機、高速區軋機、PF線運輸系統、線帶互換打包機、智能立體庫等先進設備，并與大數據、工業互聯網等匹配，打造智能制造體系，主要生產合金冷鐓鋼、軸承鋼、工模具鋼、橋梁纜索鋼、簾線鋼等高端鋼種。

線六產線

　　“新項目以新工藝、新設備生產高端化、綠色低碳優特鋼產品，主要面向汽車制造、軌道交通、工程機械、海洋船舶、風力發電等應用領域，進一步提升了產品附加值和市場競爭力，將優特鋼產銷比提升至75%，有助于將永鋼打造成國內領先的優特長材鋼廠。”吳毅介紹。

　　不過，“普轉優，優轉特，特轉精”并非僅僅靠裝備技術升級即可完成，而是必須同步管理和觀念的更新，如同一個硬幣的兩面。

　　“普鋼的生產工藝和銷售模式與特鋼的生產和銷售模式有天壤之別。特鋼更注重個性化需求和用戶的聯合研發，更注重增量市場的開發。為此，我們成立了普鋼、優鋼、特鋼三個事業部?！眳且阏f。

　　普鋼事業部秉持“以市場為導向、以客戶為中心”的原則，堅持“低成本、高效率”的生產模式，強化市場分析與研究，持續拓展客戶群體，鞏固市場規模和優勢，不斷提升可持續發展能力。同時，普鋼事業部堅守質量底線，強化質量風險管控，實現清單式管理，積極應用新型質量檢測手段及工具，提高裝備的功能精度，并通過在關鍵控制環節運用信息化技術，確保質量體系高效運行，進一步提升品牌競爭力。

　　程勇表示，永鋼現在有500萬噸/年螺紋鋼的產能，有一定的基礎，是傳統的優勢產品，要充分發揮它的優勢，做到成本最優、效率最高。永鋼要在線材的細分領域里保持領先地位，與下游制造業保持緊密的聯動，聯合開發抗震、高強、耐腐蝕、耐候螺紋鋼等新材料來滿足下游的需要。

　　“普鋼事業部將更加注重創新服務模式，通過縮短交貨周期、定期實地探訪、搜集市場反饋等方式，從關注產品功能和性能轉向關注產品應用場景和訴求，實現對客戶的價值創造?！背逃陆榻B。

　　優鋼事業部圍繞裝備技術優勢，加快產品結構調整步伐，深挖降本空間，發揮成本優勢；利用新工藝優化，加快高端新產品開發和現有產品的迭代更新，提升產品綜合競爭力；圍繞戰略客戶的增量和開發，擴大戰略優勢產品的銷量；緊盯市場，持續推進關鍵產品的二方認證。

　　程勇認為，優鋼事業部要構建“鐵三角”（生產、銷售、研發）作戰單元，推進產銷研一體化，使產銷研一體化戰略能夠切實做到服務客戶、落實生產降本和促進產品轉型升級。

　　特鋼事業部將秉持市場導向，堅定不移推進品種結構調整，加大科技創新、品種研發力度，重點投入研發高強度發動機用鋼等更高端、具備高度差異化的產品，以實現產品高端化，提升產品附加值及品種創效能力。堅定推進四大優勢產品的持續發展，緊抓市場機遇，加強國際品牌市場的用戶認證，提升品牌的國際競爭力與影響力，以提高市場占有率。

　　“普鋼轉特鋼是一個非常痛苦的過程，轉型過程需要理念的轉變、技術轉變，市場不一樣，銷售模式不一樣，管理理念等各方面也不一樣。我們到優秀的企業現場去學，請專家進來冶煉，全國各地招聘優秀人才，永鋼‘五湖四海用人廣納天下良才’的方針，讓大家很容易融入企業發展中，最終大家齊心協力才實現了成功轉型?！背逃抡f。

　　圍繞“普轉優、優轉特、特轉精”的產品升級戰略，同步進行裝備技術升級和管理、觀念更新，永鋼集團在產品結構優化、產品檔次提升、產品競爭力增強等方面深耕細作，目前企業優特鋼比例已超過70%。

　　產品國內市場覆蓋30個?。ㄗ灾螀^、直轄市），銷往113個國家和地區。目前，永鋼已有10項產品被江蘇省科技廳認定為高新技術產品，11項產品被江蘇省工信廳鑒定為達到國內領先水平，5項新產品、新技術達國際先進水平，企業產品附加值穩步提升。

產品應用到港珠澳大橋建設

　　并重：既強化產品開發又突出服務創新

　　永鋼所處長三角區域是中國先進制造業的重心所在，周邊的“尖子生”在特鋼領域已經有了各自的優勢產品。那么，作為后來者，永鋼如何在特鋼領域站穩腳？

　　“我們創新過程實際上就是永鋼的轉型過程，相對于周邊的鋼鐵企業，我們最晚進入特鋼市場，如果跟著別人走，很難走出去。如果是同質化競爭，那么只有通過降價的方式獲得市場。我們是通過模式創新、服務創新、產品創新來超越傳統實現反超并走在前面的特鋼企業?！背逃卤硎?。在這一過程中，永鋼集團提出了“四個創新”。

服務客戶

　　一是機制的創新。在外部永鋼建立應對市場的快速響應機制，生產、銷售、研發協同對客戶的要求進行快速響應，以最短時間解決客戶的問題；在內部建立完善的激勵機制，激勵職工多做貢獻。

　　永鋼集團還在細分領域預測客戶下個月、下個季度的需求，提前做好準備，縮短交付周期。作為最為普通的建筑用鋼材——螺紋鋼，永鋼集團能夠做到直接配送工地。

　　“一個海外的特鋼產品訂單，從下訂到交付到客戶手中，我們可以做到一個月以內?！背逃屡e例。

　　二是商業模式創新，永鋼在商業模式上進行了創新，并取得了成果。永鋼采取現貨期貨聯動的形式，實現了螺紋鋼和礦石等大宗商品的遠期和現期交易。

　　“這樣做的目的是能夠實現價格和利潤的穩定，彌補市場周期性波動的不足，也能實現生產的穩定順行，避免大的市場波動造成的負面影響?！?/div>

　　三是服務模式創新。在國家推進產業鏈強鏈、延鏈、補鏈政策下，永鋼走進下游終端客戶，擔任鏈主角色；承包下游加工業的企業的一些技術管理、質量管理方面工作，與下游用戶一起設計機器的零部件材料功能。

　　永鋼延伸產業鏈，成立焊接研究所，與優秀客戶聯合研發生產焊絲，是永鋼集團服務模式創新的典型案例。

　　“永鋼研發的幾個品種焊絲鋼填補了國內空白，例如超超臨界鍋爐管材的焊接材料P91熱軋盤條以前都是從國外進口，客戶找到我們聯合開發，我們正好有大量生產P91的管材的生產經驗，經過將模鑄、開坯、軋制、熱處理全流程打通之后，生產出產品。”永鋼技術中心主任陳遠清介紹，“焊絲鋼在生產時需要除掉雜質，好在我們在冶煉上有經驗，可以解決這個問題。它比較硬，對生產設備的要求也高。它的合金含量比較高，容易產生異常組織，焊接評價的要求也很高。超超臨界發電機組的蒸汽發生器，是一個安全性要求極高的設備，對材料要求非常高，因此要對焊絲做很長的實驗才能實現供應和應用，我們在熱通量等各方面做了大量的焊接試驗，然后開始做短時高溫試驗，并進行全套的評價。”

　　產品成功應用后，填補了國內的空白。永鋼也因此制定了行業標準?！拔覀冄芯康氖悄蜔岬?、耐蝕的、耐低溫、高強度的焊材，目前市場占有率接近前三，我們與我們的焊接所，開發的材料比較多，開發之后立刻讓焊接所去做試驗，得到結果反饋之后就改進，速度比較快。”陳遠清說道。

　　“畢竟，我們比用戶更懂材料?！背逃卵a充說。

　　四是隨著服務創新帶來的產品創新。程勇說：“產品開發不僅僅是指別人做而我們沒做的叫做產品開發，我們給產品開發的另一個含義是，其他所有鋼廠沒做的而我們在做的更是產品開發。”

　　在特鋼的研發上，永鋼集團根據市場調研和自己的產品定位，做一些專精特新的產品?；谶@種理念策劃了新的項目，極軟的材料、極硬的材料也是基于特殊產品的應用場景。極軟的材料，是通過在線的處理讓它便于下游用戶加工，降低模具的損耗，例如緊固件，免退火冷鐓鋼。極硬的材料，主要用在線纜上，例如橋梁纜索，采用極高強材料后，可以減少材料的使用。

　　“無論是‘軟’，還是‘硬’，我們都能夠根據用戶需求進行生產。”程勇說。

　　又例如，永鋼集團在一些產品開發過程中，導入了免退火、非調質等理念，減少下游用戶的成本、縮短加工時間，從而提高下游用戶的競爭力。

　　無論如何創新，永鋼集團對品質的追求始終如一。程勇表示：“鋼材生產來不得任何馬虎，有可能一個不合格的零部件毀了一個廠?！?/div>

　　為了保證產品質量穩定，永鋼根據每個鋼種的工藝，把原料、出鋼溫度、成本、脫氧夾雜物去除等操作都設定標準，把工序細分到不能分為止。確保每根生產出的鋼材性能一樣，工序的各項指標都要形成一定的標準，物料的標準、設備的標準、工藝的標準、不同天氣對應的標準等，將標準做到極致，并且各個工序的指標是否達標在系統中都可以自動判定。

棒材

　　以棒材為例，永鋼在棒材上有著深厚的技術沉淀，在棒、型材料實現了覆蓋，大棒、中棒富有特色，在大棒上實現了國內最大的熱軋圓鋼，直徑達到380mm，不僅保探傷，還能做到以軋代鍛，降低成本，產線自動化程度高。

　　“2023年永鋼研發投入占營業收入比例是3.3%，永鋼未來將重點發展十大優勢產品，分別為高強及功能性螺紋鋼、減免退火冷鐓鋼、高端及汽車緊固件用鋼、胎圈簾線用鋼、橋梁纜索及超高強絞線用鋼、特種焊材用鋼、風電用鋼、非調質用鋼、高端管坯鋼、以軋代鍛產品，是未來重點發展，而且要形成未來行業競爭力的產品。”吳毅表示。

　　同頻：既要科技驅動更要數字賦能

　　多年來，永鋼集團始終將創新視為企業持續發展的根本動力。

　　“為構筑創新策源平臺，永鋼積極搭建國家認可實驗室、國家博士后研究工作站、省級企業技術中心等多元化高端創新平臺，與國內外知名科研院所和高等院校開展緊密合作，推動產學研用深度融合，加速科研成果的轉化和應用。”吳毅介紹。

　　2021年9月，由張家港市人民政府、蘇州市產業技術研究院、永鋼集團等6方共建的綠色制造熔接技術研究所投入使用，將聚焦解決目前永鋼集團焊接領域技術與智能制造方面瓶頸問題，填補國內高端焊接材料與技術方面的空白，提升我國焊接產業和先進制造業國際競爭力。

　　為熔接技術研究所的研發成果產業化、市場化，永鋼集團在張家港高新區（塘橋鎮）打造科創中心，重點發展綠色制造熔接技術研究所，構建焊接公共技術服務平臺，吸納和培養高端焊接技術人才及復合人才，攻關高端焊接“卡脖子”材料和技術，提升國內焊接的國際競爭力，為高端制造提供基礎支撐。

　　目前，永鋼已擁有國家博士研究工作站、江蘇永鋼集團技術中心（省企業技術中心）、江蘇省節約型高性能建筑用鋼工程技術研究中心、江蘇省高強度汽車用鋼工程技術研究中心、蘇州市大企業先進技術研究院、蘇州外國專家工作室等多個研發平臺，為科技創新奠定基礎。

　　吳毅表示：“打造創新能力高地，聚焦創新成果產出。永鋼將圍繞產品的差異化、高端化、高新化、系列化，培育一批‘單打冠軍’和‘拳頭’產品，全力做精做優鋼鐵主業?！?/div>

　　十四五以來，永鋼累計研發新產品超過300個，涵蓋建筑領域用鋼、能源領域用鋼、交通領域用鋼。其中，高性能大規格直接切削用非調質鋼、馬氏體耐熱焊絲鋼SA335P91熱軋盤條等新產品填補了國內空白。

　　在引進“外腦”方面，永鋼集團與鋼鐵研究總院、烏克蘭國家科學院、北京科技大學等科研院所開展幾十項產學研合作。截至目前，永鋼已累計獲得科技獎項39項，累計承擔國家重點研發項目4項，省級科技項目20余項。

　　科技創新為企業高質量發展注入澎湃動力，推動永鋼實現產品結構“普轉優、優轉特、特轉精”持續迭代升級。

　　永鋼參與或主導制定國際標準2項、國家標準42項、行業標準32項、團體標準12項；累計擁有2個國家級獎項、8個省部級科技獎，千余項授權專利、343項發明專利。同時，企業還對核心技術及產品進行國外布局，申請PCT專利6件，已授權3件。

研發團隊

　　既要創新驅動，更要智慧賦能，永鋼集團堅持“兩條腿”走路。

　　2月19日上午，張家港市召開全市優化營商環境暨作風效能建設大會，并為先進企業代表頒獎，永鋼獲頒“國家智能制造示范工廠”榮譽獎牌。

　　近年來，永鋼積極尋求轉型升級的發展新途徑，緊密圍繞創新發展的核心主題，精準把握數字經濟的“新賽道”，以智能化改造和數字化轉型為發展路徑，通過與互聯網、大數據等新興技術的深度融合，對生產制造和管理機制進行全面優化，提升設備自動化水平，構建實時互聯、柔性制造、高效協同的“智能制造”體系，助力高質量發展。

　　2023年10月份，永鋼集團“特種合金棒材智能制造示范工廠”項目成為張家港市首個入選國家級智能工廠的項目。這一榮譽充分肯定了企業在智能制造領域的突破和成果。目前，永鋼已建成1個國家級智能制造示范工廠、3個國家級5G全連接工廠、2個省級智能制造示范工廠、1個江蘇省互聯網標桿工廠和7個省級智能制造示范車間等，推動企業制造實力不斷攀升。

　　數字化為永鋼帶來實實在在效益，以往需要查能源、安環、設備等信息時，職工需要去現場，如今在新一鋼的集控中心，各項數據通過新一鋼數字工廠就能一目了然。大屏上，轉爐、精煉爐、真空爐、連鑄等工序實時可視化，各項生產參數在線掌控，輔助科學決策，助力精益管理。

　　智慧煉鋼體現在生產過程的方方面面。一鍵脫硫，全自動上料，全自動澆鋼，鋼坯定重定尺切割，機器人自動檢驗等等，相較于原先的生產模式，流程效率得到了極大提升，產品質量更加穩定。

　　程勇介紹，2025年下半年，永鋼將建成質控中心，成為該集團的運營管控中心。永鋼將各個點串成一個面，實現數據共享，進行互聯，實現各個環節的數字化和自動化。在質量管理和產品開發上，永鋼力爭通過信息化手段，當客戶訂購鋼材產品，從需求下達到產品生產，可以自動生成一些生產計劃，并將從原料進廠到產品出廠的各個環節進行智能化全覆蓋。在生產現場，銷售隨時都能通過ERP查到這個用戶訂單所在的工序，產品的質量設計，過程參數，質量跟蹤都可以在系統實現，大大減輕了職工的工作量。

　　另外，永鋼把以前的技術文檔，變成計算機可識別的數字化信息，客戶提出產品需求后，將需求數字化，然后進行質量設計，規劃好工藝流程。

　　為了便于操作，永鋼把之前的生產過程的數據錄入系統，能夠標準化的生產過程，這樣保證我們后面的數據分析、數據處理具有很高的標準化程度，也為數據的應用打好基礎。

　　產品設計好之后，底層的一級、二級，包括MES系統也比較健全。根據前面的質量設計信息和生產的實際數據數據信息研發了QM系統。生產過程的數據和質量過程質量管理系統，將設計數據與實際生產的數據進行對比預測和報警，實現整個制造過程中的質量在線管控。

　　永鋼的用戶服務、客戶檔案，包括客戶的反饋等所有的信息都進行了信息化系統管理，保證全鏈條的數字化的信息系統貫通。

　　“系統運轉了將近一兩年時間，總體來說，數字化程度高，取得產品效益。我們計劃將數據都收集起來，用這些數據來支撐研發的改進，深度挖掘數據的價值?，F在我們的數據基本上包括過程管理，SPC系統，過程能力評價，并已經在線上實現運用了，實現生產的定，通過SPC系統分析進行趨勢預警。”程勇介紹。

　　“未來，永鋼將堅定不移地推動技術改革、裝備升級以及工藝創新，高度重視科技研發，持續加大研發投入力度，完善質量控制體系，在提升產品質量和產品附加值上持續發力，推動產品迭代更新，全面提升企業核心競爭力，打造獨具永鋼特色的產品競爭優勢?！眳且阏f。

來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網

編輯：張雨恬

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