本報訊 據統計，今年前3個季度，首鋼實業首實包裝公司累計開展了50項技術、管理創新課題，并通過內部創新及優化管理實現降本增效179萬元，進一步提升了管理水平。

　　今年初以來，該公司堅持戰略引領，聚力創新驅動，以打造核心競爭優勢作為創新工作的主攻方向，先后研究制訂了《職工創新工作室創建實施方案》《創新成果評選管理辦法》，以創新工作室為平臺，以攻關課題為抓手，持續推動技術創新、管理創新、群眾性創新“三大創新”落實落地，重點在安全生產、設備升級、降本增效等方面開展小改小革及課題攻關，推動小項目產生大成效，不斷夯實企業高質量發展基礎。該公司加工車間有兩條塑料板生產線，主要生產2.0毫米厚度發泡塑料板，因成材率偏低，破碎料每月數量遞增且循環使用。破碎料長期存放具有一定的吸潮性，導致該公司生產發泡塑料板時在拌料、配料過程中存在密度增大的問題。為此，首實包裝公司添置新型烘干拌料機，通過調整破碎料投料比例，增加原輔料和調整設備工藝參數，降低密度，在確保月產25萬平方米發泡塑料板的基礎上，還能減少20噸原料投入，節約各類費用8萬元。

　　該公司儲運部涉及金屬材料、非金屬材料、原料等物資庫存共有68類、623種規格。物資進廠后都必須嚴格檢驗，驗收合格后方可安排入庫。庫房管理員需要梳理各種材料的規格、材質、外觀、數量等標準信息，材料技術標準對照起來復雜且繁瑣，人工工作效率較低。為提高工作效率、降低人工成本，該公司自今年初以來實施了材料技術標準管理信息化項目，將各類物資材料性能及驗收標準等技術指標信息編制成二維碼，制作成標準化標識牌，簡化流程、提高效率。每次貨物進出庫時，庫房管理員只需要利用手機App掃描二維碼，就可以了解包裝材料名稱、驗收標及附帶單據等信息，使物資出入庫及驗收對照標準更為便捷，提高了物資材料驗收效率，實現規范化、智能化的倉儲管理。

　　此外，首實包裝公司非金屬生產線最初采用油墨印刷工藝，技術相對落后且成本偏高，在市場競爭中處于劣勢。為此，首實包裝公司積極組織改進，更改舊工藝為激光刻印工藝。相比過去，該公司采用新工藝每生產一張塑料板可節約0.4元。截至目前，該公司已通過激光刻印工藝刻印了約23萬張塑料板。  （劉杰）

　　《中國冶金報》（2023年11月22日 08版八版）