有了路由和方案，人員問題也通過動態調配得到了解決。該公司電控一、電控三、電控四、機械三、機械四、機械一等工程部均參與到三電施工中。同時，該公司前瞻性地安排好吊車等機具，確保施工機具到位。對于有難度的電纜，該公司集中組織，除工程部之外，廠領導、科級干部全部上陣，促使電纜敷設保持高速推進的態勢并取得突破性進展。10月份，該公司19根共計總長度超1公里的高壓電纜全部放完，低壓電纜敷設達30公里，橫截面積為95平方毫米以上電纜敷設完成率達70%以上，為項目按節點順利完成提供了有力保障。

　　用心做事 服務提質

　　11月9日，在張宣科技特種材料研究制造公司產線，機電公司機制工程部職工正在進行氣體沖擊樣塊加工、鋸床切割、線切割等工作。

　　該工程部高級技師袁世嬋在研究樣品規格并仔細測量后，認真調整切割絲的張緊度和電流大小，機床開啟后便在幾臺線切割機床之間來回檢查。她針對線切割斷絲既影響加工效率又增加鉬絲消耗的情況，自制斷絲防止器，有效降低了鉬絲斷裂頻率，極大提高了生產效率。“用心做事，才能把事情做好?！痹缷鹊墓ぷ骼砟钜言谠摴韭毠ば闹羞_成共識。該工程部細化責任，采用定人、定崗、定標準、定目標等措施，確保H13和H11鍛板、低溫材料H80A和H625的樣塊加工完成質量一次達優，為張宣科技特材產線高效生產優質產品提供“硬核”支撐。

　　張宣科技鋼絞線、特材產線作為重要創效單元，旗下產品多次建功重點工程，優質產品及服務收獲廣泛贊譽。為進一步提高產線創效能力，機電公司組織技術團隊圍繞挖掘設備潛力、確保設備長周期穩定順行等方面下功夫、做文章，強化設備保障，實現各工序無縫銜接，以高質量維保保證產品質量。

　　8噸電液錘是特材產線大型鍛造設備。之前在鍛壓過程中，錘體在液壓缸作用下要完成反復的提升和下落動作來改變鍛件所需的形體尺寸，一方面因液壓缸主閥芯與內筒接觸面出現卡點和拉痕，使閥芯與內筒配合精度降低，導致主閥芯與內筒傳動抱死，無法換向，控制錘體的主油缸操作失靈；另一方面因打擊閥端蓋密封磨損，造成設備故障偶發。為此，該區域維護單位機械四工程部積極與特材產線技術部門協商“會診”，通過對液壓系統主動力閥芯實施均壓開槽并調整最佳的間隙，加深了主閥芯端蓋密封槽，更換了端蓋密封圈，并將普通O型密封圈改為唇形密封圈，該工程部對8噸電液錘壓力缸系統的優化改造，徹底解決了傳動抱死和密封環漏油失壓問題，不僅節約了備件消耗成本，還使設備作業率提高10%。在鋼絞線產品包裝收集系統技術改造中，機電公司電氣技術人員運用以太網連接技術，通過編制收線機速度控制程序，實現收線速度“一鍵調節”，提高散包產品打包效率，加快了鋼絞線產線的生產節奏，提升了產品效能。

　　1月—10月份，該公司鋼絞線、特材產品的客戶滿意率穩定在100%。

　　《中國冶金報》（2022年11月16日 08版八版）