本報通訊員 曾莉
堿蒸發工藝實現一鍵啟停，智能巡檢、集散控制系統實現遠程操作，改善生產工藝，降低采購成本，新技術的運用大幅降低能耗……今年初以來，鋼城集團欣宇化工公司頻頻打出“新鋼城、新欣宇”建設的組合拳，為企業高質量發展帶來新的發展活力。
新技術加持智慧轉型
自8月份以來，欣宇化工公司氯堿車間開始堿蒸發工序智能化試運行，實現了蒸發工序的“一鍵啟?！?，真正做到了“白天無人、晚上無燈”，避免了因人工操作失誤引發的生產安全事故、高濃度堿質量波動。自此，欣宇化工公司成為全國化工行業通過智能化手段實現設備安全運轉的首家單位，同時為該公司堿蒸發其他工序和關鍵崗位的智能化改造提供了技術支撐。
“以數字化提升和自主創新為切入點，提高欣宇化工公司自動化、智能化水平不僅僅是為了加快新舊動能轉換引領企業高質量發展，更是為了實現安全生產?！痹摴矩撠熑苏f。據了解，自動化測電解槽電壓不僅降低了能耗和職工勞動強度，更是大大提高了人員操作的安全性。過去人工測槽電壓需要對120個單元框進行兩次檢測，檢測人員需要站在電解槽的鋼架上開展工作，存在摔傷、觸電的風險，現在的自動化工作模式徹底消除了這樣的隱患。
此外，該公司通過云平臺、微信小程序等監控現場設備運行狀況，歷史數據、報警事項、現場組態等隨時可見，設備監控就這樣“行走在了云端”。據了解，設備無線監測系統應用于欣宇化工公司現場幾百個泵上，由無線接收器、無線溫度傳感器、無線振動傳感器和云平臺組成，檢測到的傳感器數據通過設備傳輸到云平臺進行監控，一改以往人工用測溫槍測溫、用耳朵辨識故障聲音的方式，在智能檢修上邁出了一大步。
創新“杠桿”撬動提質增效
創新就像杠桿，總能撬起令人意想不到的結果。通過優化生產工藝來提質降耗，該公司將除硫酸根的方法直接從化學方法變成了物理方法。傳統工藝是利用鋇鹽生成硫酸鋇沉淀然后過濾，優化后的工藝直接通過納濾膜過濾鹽水就可以達到效果。納濾膜在鹽水凈化系統中應用的好處顯而易見：年可節約原料成本130萬元，無毒工藝使員工作業環境更健康，鹽水凈化效率提高40%，為生產穩定順行奠定了基礎。
機組節能效率達到50%以上，年可節約用電25萬千瓦時，滿負荷噪聲降低，基本上沒有振動，占地面積小、免維護、機組效率高……這是欣宇化工公司更換新磁懸浮冷凍機組并試運行后發現的設備優勢。
據該公司相關負責人介紹，該磁懸浮離心式冷凍機組屬于市場新秀。由于是新型產品，很多企業都不敢嘗試。欣宇化工公司和瑞通公司的技術人員經過一番專業研判后大膽試用，取得了良好效果。
欣宇化工公司負責人介紹道：“運用新的工藝、技術以及實現數字化、智能化轉型是公司的一場思想、思維和行為的革命，將徹底改變企業的生存方式和發展狀態。我們要大膽創新，更要結合實際穩健求證，用先進的技術來破解自身發展過程中存在的痛點和難點，這樣才能使企業高效、長久、健康發展。”
《中國冶金報》（2021年11月17日 08版八版）
