區域優勢下降、經營形勢嚴峻、利潤空間收縮……作為一家老牌鋼企，在激烈的市場競爭中，酒鋼積極搶抓機遇，加快結構調整步伐，進一步確立了鋼鐵、有色金屬、電力能源三大主業整體規劃、互為支撐、耦合發展的轉型思路。
特別是“十四五”以來，酒鋼緊盯資源能源優勢，按照“強龍頭、補鏈條、聚集群”的發展思路，在激流波濤中擊水揚帆；在披荊斬棘中闖關奪隘；在勇往直前中擔當作為，搶占轉型升級制高點，努力打好產業基礎高級化、產業鏈現代化攻堅戰，以更高的要求、更大的力度、更實的舉措推動高質量發展。
鋼鐵產業·“調改結合”激活力
原料價格持續上漲、工藝裝備水平較低、資源保障能力不足……“十三五”末期，酒鋼鋼鐵產業發展“困難重重”，不僅面臨著“蕭條”的市場環境，還存在諸多短板和弱項。
在競爭激烈、供需失衡的情況下，如何求新謀變？
進入“十四五”以來，酒鋼鋼鐵產業在交流中開拓思路；在對標中尋找差距；在思考中謀劃對策，著力補短板、強弱項、固根本、揚優勢、促發展。
酒鋼集團公司全力保證新建產線平穩、達標運行，助力集團公司產品結構優化升級。
在宏興股份煉軋廠中板作業區鋼板下線區域，只見標印后的鋼板被磁力吊輕輕吸起，又穩穩地落在垛位上，生產線旁空無一人；在操作臺的顯示屏上，磁力吊的運行位置、吊重狀態、生產指令實時變動。“中板堆垛機改造后，鋼板下線能力提升了1倍多?！本其摕捾垙S中板作業區作業長、黨支部書記劉國良說。
酒鋼集團宏興股份公司積極開展生產攻關以及工藝優化工作，穩步實現生產效率提升。
近年來，酒鋼宏興股份公司堅持“三新一高”發展導向，著力加大“三化”改造力度：球團、燒結、焦化、煉鐵、煉鋼等關鍵工序的“三化”改造項目加速推進；焦爐、燒結機、高爐熱風爐、軋鋼加熱爐煙氣脫硫脫硝等超低排放改造項目穩步推進；高爐煤氣發電、高爐沖渣水余熱回收、水資源深度處理、節能型環冷機改造、上升管余熱回收等節能項目扎實推進；5G網絡、工業互聯網、大數據、人工智能等新一代信息技術與傳統制造業深度融合項目積極推進；鋼鐵產業裝備水平大幅提高、二氧化硫和氮氧化物排放量大幅降低。
其中，西溝礦業公司“5G+智慧礦山”建設項目實現生產過程的可視化、無人化、智能化，整體勞動效率達到110%以上，露天采場作業綜合人工成本下降20%；儲運部嘉東料場綠色智能化改造項目，有效治理了料場區域揚塵污染問題，實現了堆、取料無人化作業及生產全流程自動化控制、智能化管理；碳鋼薄板廠冷軋中間庫智能化改造項目，實現了庫區5臺天車智能化運行，上卷、下卷、倒庫準確率達到100%，平均單卷下線時間小于3分鐘；鏡鐵山礦業公司黑溝礦區3400米水平電機車智能化改造、榆鋼衡器計量系統智能化應用、碳鋼薄板物理性能檢測智能化改造等智能化改造項目，進一步夯實了企業智能制造基礎。
酒鋼在推動產業高端化、智能化、綠色化發展的同時，以市場為導向，緊緊圍繞新能源產業用鋼需求，以支撐能源化工產業、裝備制造產業、戰略性新興產業發展為己任，加快產線升級改造，大力推進產品結構調整。
從2021年開始，酒鋼對碳鋼薄板廠2條鍍鋅線升級改造，做強做大鋅鋁鎂優勢產品，將鋅鋁鎂產品生產能力從45萬噸提升至90萬噸；實施煉軋廠工藝裝備提升及產品結構調整項目4200毫米寬厚板分項，不斷完善板材產品規格品種，提高鋼鐵產業上下游延鏈能力；實施碳鋼薄板廠工藝流程優化及產品結構調整項目，建成后碳鋼熱軋卷生產能力將由250萬噸/年提升至350萬噸/年，既保留了CSP產線的工藝特色，又提高了高牌號硅鋼、高級別管線鋼、耐候鋼、新能源用鋼等高品質用鋼的生產能力。
“到2025年年底，酒鋼鋼鐵產業將切實扭轉建材產品占比過高等情況，形成以新能源用鋼為核心，前沿高端不銹鋼、碳鋼產品為引領的產品結構，做到行業趨勢摸得準、市場需求跟得緊、發展機遇抓得住。”酒鋼宏興股份公司戰略發展辦公室戰略規劃室副經理李云輝說。
“截至目前，酒鋼鋼鐵產業轉型升級改造工作穩步推進，企業勞動生產率進一步提高、技術經濟指標有效改善、資源保障能力不斷增強、強鏈延鏈補鏈取得突破、企業核心競爭力進一步增強?！本其摵昱d股份公司總經理杜昕說，后續，酒鋼將繼續圍繞“穩總量、提質量、減排放”的目標，堅定不移落實各項工作，努力在“工業強省”行動中作出更大貢獻。
有色金屬產業·“延伸鏈條”聚動能
在新鮮出爐的鋁液中加入目標合金，將熔煉、精煉后的鋁合金熔液經在線除氣過濾凈化處理后注入鑄造機結晶器模腔，再通過一定的鑄造工藝冷卻后成型……走進東興鋁業公司嘉信新材料公司，用于汽車高品質鋁合金工業型材正在生產線上加緊生產。
酒鋼集團東興鋁業公司嚴控產品質量，確保鋁板帶產品滿足客戶要求，持續鞏固良好市場口碑。
“東興嘉信新材料公司成立之初就瞄準高端市場，配置蓄熱式節能燃氣熔鋁爐、內導式液壓半連續鑄造機等行業領先的生產設備，同時，依托東興鋁業公司隴西分公司綠色高品位鋁液資源優勢和體系化全流程質量工藝管理，我們有信心開發出令客戶滿意的產品?！痹摴究偨浝硌＼娬f。
作為酒鋼有色產業“十四五”期間重點項目，東興嘉信新材料公司的成立及綠色高端鋁合金生產線建設項目一期工程的投產，是酒鋼加快推動東興鋁業公司由原材料企業向新材料企業轉型、打造新型鋁材精深加工高端產業集群的具體實踐。
近年來，酒鋼依托電解鋁+綠色低碳、鋁加工+新材料、氧化鋁+產業合作的發展模式，聚焦鋁產業鏈發展，做大做強電解鋁、做精做活鋁加工，著力推動資源、技術、產品、經營的迭代升級。
2022年12月31日，甘肅酒鋼天成彩鋁有限責任公司正式更名為甘肅東興嘉宇新材料有限公司。這不僅開啟了東興嘉宇新材料公司發展新篇章，也為酒鋼鋁產業轉型發展帶來了新氣象——
以客戶為中心、銷售為龍頭，全力以赴開拓市場，產品銷售業績屢創新高；把技術研發放在核心位置，不斷嘗試優化生產工藝、開發高附加值產品，企業核心競爭力不斷增強；持續優化產業布局，全面啟動冷精軋升級項目，企業發展方向更加明晰……
僅用1年的時間，嘉宇新材料公司實現冷軋產品占比85%以上，冷軋高附加值薄規格產品占比60%以上，完成新產品開發9.65萬噸，產品出口印度、印尼等南亞、東南亞國家；營業收入同比上升5.07%，工業總產值同比上升7.41%，產量同比上升8.43%，利潤完成年計劃的175%。
以綠色發展理念為引領，東興鋁業公司在企業節能減排項目實施、能源清潔化、產業低碳化發展等方面同樣走在前列。
為進一步降低鋁液水平電流、削弱鋁液的波動、提高電解槽穩定性、降低能耗水平，東興鋁業公司通過實施電解槽陰極全石墨化優化改造項目，實現鋁液綜合交流電耗降低200千瓦時/噸鋁以上，電解槽使用壽命延長700天左右，有效減少開槽操作時的煙氣無組織排放和電解槽啟動次數，不斷提升企業的行業競爭力。
結合500kA電解槽側部突出的散熱特性與熱穩定性，東興鋁業公司積極實施電解槽余熱利用研究項目，收集熱能可用于余熱發電，試驗槽每年可回收熱量5580吉焦/槽及以上；可用于加熱鍋爐給水每年增加發電量達40萬千瓦時/槽及以上，項目效果顯著。
在“雙碳”目標和電解鋁能耗指標常態化管控政策的引導規范下，電解鋁企業以節能降碳、綠色化發展為目標大力推進實施產業升級改造和新技術應用項目。為此，東興鋁業公司啟動了電解槽清潔燃料焙燒啟動節能降碳改造項目，開發出適合企業實際情況的燃氣焙燒啟動技術，并實現工業化應用，應用燃氣焙燒工藝可降低500kA系列鋁液綜合交流電耗23.1千瓦時/噸鋁，燃氣焙燒工藝二氧化碳排放量較焦粒焙燒工藝可降低74.7%。由于該公司焙燒時采用清潔能源天然氣且完全密閉，所以不產生二氧化硫等有害氣體，瀝青煙散發量也大幅減少，環境顯著改善。
與此同時，東興鋁業公司主動優化能源結構，充分發揮鋁產業地理優勢和甘肅省豐富的風電、光電等新能源優勢，以酒鋼新能源項目為契機，進一步加強與嘉酒地區新能源發電企業和電網公司的合作，不斷提升新能源替代電量占比。
2023年，東興鋁業嘉峪關分公司通過電力市場交易使用清潔能源26.45億千瓦時；使用酒鋼集團發電權置換消納新能源電量16.89億千瓦時，清潔能源使用占比達到24%。“下一步，東興鋁業公司將積極布局新能源，在45萬噸電解鋁區域建設36兆瓦分布式光伏，提高綠電比例，全力打造綠色產品?！睎|興鋁業公司高質量發展辦公室戰略規劃室戰略規劃主管黃忠軍說，該項目實施后，年均發電量達5700萬千瓦時，助力該企業綠色低碳發展。
推動鋁產業高質量發展，企業不能單打獨斗，必須通過產業合作模式延伸產業鏈，推動鋁產業集群化發展，夯實產業發展基礎。東興鋁業公司與索通碳素合作，在隴西建設30萬噸陽極碳素項目，該項目建成后將從原料采購、生產工藝和管理等方面保證陽極產品質量穩定，使東興鋁業在嘉峪關陽極碳素80%以上就地保供的基礎上，實現隴西分公司陽極碳素80%以上就地保供，以及生產返回殘極作為陽極生產原料重復利用，解決隴西分公司殘極處理難題，進一步完善隴西鋁產業格局。
為深入貫徹落實“強龍頭、補鏈條、聚集群”的產業發展思路，進一步調整產業結構布局、優化存量資源配置、推動產業協同發展，東興鋁業公司主動與氧化鋁生產企業河北文豐集團對接，引進600萬噸/年氧化鋁建設項目，解決氧化鋁資源保障能力不足的實際難題，進一步彌補東興鋁業公司電解鋁產業發展短板，嘉峪關生產區域氧化鋁實現50%以上的就地供應，構建“氧化鋁－電－電解鋁－鋁加工”全產業鏈布局。
電力能源·“風光無限”揚優勢
近年來，酒鋼深入踐行新發展理念，在新能源消納與能源結構轉型的征途上闊步前行。作為電力能源板塊的核心力量，酒鋼宏晟電熱公司敏銳捕捉時代脈搏，以創新驅動為核心引擎，精心布局電源電網，重構綠色發展路徑，以開放姿態拓寬發展空間，以共享理念匯聚發展合力。
黨的十九大報告強調推進能源生產和消費革命，構建清潔低碳、安全高效的能源體系，為我國能源電力事業發展指明了方向。酒鋼積極響應國家號召，攜手酒嘉地區共謀協同發展新篇章。在“清潔低碳、安全高效、精益管理、創新發展”的道路上，酒鋼宏晟電熱公司蹄疾步穩，一步一個腳印地向前邁進，通過不懈努力逐步打造本質安全型、資源節約型、環境友好型、科技創新型的“四型”一流電力能源企業，為甘肅省乃至全國的能源事業發展貢獻力量。
2021年10月15日對酒鋼來說是一個值得銘記的日子。這一天，酒鋼集團智慧電網及新能源就地消納示范項目正式啟動，標志著酒鋼在新能源領域的探索邁出了堅實一步。這項工程如同一顆種子在酒鋼這片熱土上生根發芽、茁壯成長，該項目于2021年10月份、2022年6月份分兩批成功被納入國家沙漠、戈壁、荒漠大型風電光伏基地項目清單，充分彰顯了酒鋼的前瞻視野和戰略眼光，也為國家新能源事業的發展貢獻了酒鋼智慧。
酒鋼集團智慧電網及新能源就地消納示范項目玉門紅柳泉一期 200兆瓦風電項目穩定運行。
新能源裝機容量的逐年攀升，是酒鋼能源轉型的有力證明。預計到“十四五”末期，酒鋼新能源裝機容量將達到2476兆瓦，占總裝機容量的41%，有力促進酒鋼電力能源結構發生根本性轉變，由原有的煤電機組為主、余熱余壓發電機組為輔，轉變為新能源機組與煤電機組并重、余熱余壓發電機組為輔的新格局。
為充分發揮新能源優勢，近年來，宏晟電熱公司加快優化調整能源結構，推進火電機組超低排放改造和“三改聯動”，加速構建以新能源為主體，風光火余熱余壓發電多能互補、源網荷一體化的新型電力系統。
今年上半年，酒鋼消納新能源電量達到17.17億千瓦時，同比增加7.25億千瓦時，降低用電成本0.93億元，創歷史同期新高。
強大的電網系統調節能力支撐酒鋼新能源消納水平不斷提高，總量3073兆瓦的煤電機組為新能源消納提供了堅實的電源側調峰支撐，鋼鐵、電解鋁產業等用電負荷則提供了較強的負荷側調峰響應能力。這種多能源互補、協同調度的模式，不僅滿足了酒鋼自身規模化開發利用風光電新能源的需求，還充分消納了周邊富集的風光電新能源資源。這一模式的成功實踐，也為整個行業提供了寶貴經驗和啟示。
在技術創新方面，酒鋼宏晟電熱公司積極開展科技項目研發，實施的“基于高載能負荷靈活調節的超大規模風/光電高效消納技術與應用”項目榮獲甘肅省科技進步獎一等獎，“適應新能源消納的深度調峰綜合性技術開發與實踐”項目榮獲甘肅省科技進步獎三等獎，為新能源消納提供了有力的技術保障。
在推進平穩生產、推行能源轉型的同時，酒鋼始終不忘自身社會責任和使命擔當。近3年來，酒鋼先后組織實施了肅州區熱電聯產清潔降碳集中供熱、350兆瓦機組乏汽余熱回收供熱改造等民生項目。
目前，嘉峪關市全部集中供熱清潔采暖熱源均由酒鋼提供，接帶供熱面積達到2078萬平方米。同時，酒鋼與酒泉市肅州區政府簽訂供熱合作協議，合作建設的肅州區集中供熱項目一期工程已建成，實現接帶供熱面積近800萬平方米，遠期工程實施后可接帶供熱面積達到2300萬平方米。這些項目的成功實施，不僅為地方百姓提供了有力的供暖、供氣保障，還促進了企業煤電機組的節能降碳。
新征程上，酒鋼將繼續以習近平新時代中國特色社會主義思想為指導，以永不懈怠的精神狀態和一往無前的奮斗姿態真抓實干、埋頭苦干、科學巧干，在創建一流企業的浪潮中奮楫向前，開創新時代企業高質量發展新局面。（李淑芳 殷藝 張志方）
（圖片由酒鋼集團提供）
