中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
記者 賈林海 劉加軍 報道
特約通訊員 藍義高 攝影
“看了半天，實在看不出來！”4月22日，在廣州翔聲智能科技有限公司（下稱翔聲智能）生產車間，《中國冶金報》記者俯身觀察一張剛剛通過激光刻痕的取向硅鋼板。
圖為激光刻痕機
據現場工作人員透露，這張硅鋼片已經用翔聲智能第三代設備進行了激光刻痕，而肉眼完全看不出刻印痕跡。
“早在10多年前，國外就研發出了二氧化碳激光刻痕設備并在我國推廣使用，但一臺離線激光刻痕設備的價格高達5000萬元以上，苦于我國沒有這種設備，國內企業只能進口。翔聲智能立志做這一領域國內第一個‘吃螃蟹’的企業，誓要啃下這塊硬骨頭?！敝袊饘賹W會電工鋼分會原秘書長陳卓向《中國冶金報》記者介紹，“為開發國產激光刻痕設備，翔聲智能在沒有技術的情況下，頂住3年疫情壓力、攻克技術難點，成立研發專班研發國產激光刻痕設備，最終打破了激光刻痕設備完全依賴進口的局面，讓國內取向硅鋼生產企業用上了自家生產的高性價比產品?！?/div>
怎么做到的？出于什么考慮？帶著這樣的疑問，《中國冶金報》記者一行來到了這家國家級專精特新“小巨人”企業。
圖為廣州翔聲智能科技有限公司老化檢測間
自主研發：擺脫進口設備“又貴又難吃”局面
取向硅鋼主要用于制造變壓器鐵芯，是電力行業必備的核心材料之一。其制造工藝復雜，技術含量高，體現了一家企業甚至一個國家的鋼鐵制造能力和水平。
隨著新能源行業快速發展及電力工業節能降耗的迫切需求，降低鐵損成為硅鋼行業的競爭焦點，而激光刻痕是主要解決手段之一。
“通過激光刻痕，可以讓取向硅鋼提升一個牌號以上、降低鐵損10%以上，有力支撐了各行業對于節能的需求?！标愖拷榻B。
“2017年前，國內取向硅鋼生產企業使用的激光刻痕設備主要從德國、韓國等國家進口。”在翔聲智能董事長、首席執行官張嘉聲看來，進口設備“又貴又難吃”。
一方面，由于當時國內尚無進口激光刻痕設備的“平替”，國內取向硅鋼生產企業只能被動接受動輒需要五六千萬元甚至上億元投資的進口設備；另一方面，進口激光刻痕設備所適用的工況及操作規程不完全適配國內的操作環境或場景，國內大多數民營取向硅鋼企業“吃”起來很難受。
“翔聲智能此前從沒接觸過這個行業，作為一個門外漢，能行嗎？”在決定開展取向硅鋼激光刻痕設備國產化攻關時，張嘉聲心里也打鼓。但很快就打消了這個念頭，他堅信只要找到了問題的關鍵，就一定能攻克難關。
“難點就在于設備光學和控制系統兩大方面?！毕杪曋悄芸偨浝韽堸i對此感觸頗深，“我們最開始參考了國外的一些儀器和設備，選擇按照50多個模組來做，但整體搞下來十分困難?！?/div>
“就拿光學器件來說，不是隨便一個普通標準鏡片就能滿足要求，而要根據我們的想法去特殊定制。為此，我們還找到了一家有實力且帶有研發性質的供應商來做。即便如此，前前后后依然做了20多個樣板，結果還是與我們的想法相差甚遠?！睆堸i直言，“沒辦法，只能設計、修改，再設計、再修改，而這只是設備中一個簡單的器件?！?/div>
“我們堅信，每多嘗試一次，就離突破更進一步！”張嘉聲說。在經過多次嘗試后，張嘉聲帶領翔聲智能研發團隊轉變思路，開始將攻關路徑轉向國內，在加大研發投入的同時，與國內用戶展開聯合實驗開發。
“在這一過程中，國內硅鋼行業的一些企業給我們提供了很多幫助。”張嘉聲說，“他們不僅給我們提供了實驗條件和環境，還配合我們改善工藝。更關鍵的是，這些硅鋼企業是專業用戶，需要什么樣的激光刻痕設備，他們說了算。”
果然，思路一變天地寬。
福建省奧克蘭光電科技有限公司（下稱奧克蘭）是第一家試用翔聲智能國產激光刻痕設備的硅鋼生產企業。在翔聲智能攻關的道路上，奧克蘭的身影多次出現。
“奧克蘭配合我們做了很多工藝測試，還對照了國外相關設備存在的一些缺陷，防護、防塵等生產環境和條件差異，以及車間溫度、適度、潔凈度、粉塵度等細枝末節?！睆埣温曊f。
在他看來，奧克蘭之所以愿意陪翔聲智能“吃第一個螃蟹”，一方面是因為“天價”進口設備實在“吃”不起；另一方面是因為國內一些企業已經建好了生產線，要安裝在線激光刻痕設備就必須改造工況，國外設備企業不會為了國內企業的工況而調整設備參數，這種“牽一發而動全身”的調整只能由國內企業來做。況且，國內企業有著天然的運維優勢。
終于，2017年，經翔聲智能的不斷攻關，國產取向硅鋼激光刻痕設備正式問世，一舉打破國外壟斷。2020年3月份，翔聲智能第一臺在線取向硅鋼激光刻痕設備在內蒙古包頭一家企業落戶，緊接著，幾十臺在線取向硅鋼激光刻痕設備先后安裝在山西、山東、浙江、江蘇、福建等地的取向硅鋼生產企業。
應用于包頭威豐新材料有限公司的刻痕機
“取向硅鋼激光刻痕設備實現國產化后，進口設備不再是國內企業的唯一選擇，他們不僅有了跟進口設備企業討價還價的余地，還出現了進口設備與國產設備同臺競爭的局面?！标愖拷榻B。
應用于泰安以利奧林公司的刻痕機
應用于無錫市大力神軋鋼機械有限公司的刻痕機
應用于湖南宏旺新材料科技有限公司的刻痕機
國內領先：“首臺套”認定含金量十足
“項目成果填補國內空白，整體技術達到國內領先水平?！?023年12月22日，中國鋼鐵工業協會在廣東廣州召開了一場針對“取向硅鋼在線高速激光刻痕設備關鍵技術及應用”的科技成果評價會，由中國科學院院士汪衛華擔任主任的評委會給出了這樣的評價。
作為受評對象，翔聲智能研發的取向硅鋼激光刻痕設備被認定為“國產首臺套在線高速激光刻痕設備”。
張嘉聲認為，被評為“首臺套”，不僅是對翔聲智能堅持自主創新取得重大研發科技成果的高度肯定，還是其拓展更深層次市場的敲門磚。
評委會認為，翔聲智能取向硅鋼在線高速激光刻痕設備的主要創新點體現在三方面：
一是刻痕光斑精準調控技術。該設備采用自主設計的多組光鏡組合，調制激光輸出光斑形狀，并使得光斑內能量均衡，在刻痕線不可見的情況下保證鐵損降低所需能量輸入，從而實現不損傷取向硅鋼絕緣涂層的刻痕。
二是多臺激光器協同控制技術。該設備完成單位自主設計了主機—客戶端模式，打造了上位機系統，可協調激光刻痕子系統、運動控制子系統、外部設備子系統協同工作，實現高速刻痕；打造了激光器功率、溫度、電壓的實時監控系統，保證了激光的穩定運行，實現多臺激光器同時工作情況下刻痕線條的均勻性和一致性。
三是高速振鏡二維掃描技術。該項目運用高速振鏡提高掃描速度、二維掃描擴大掃描幅面，實現了高速掃描；通過激光功率的監控、激光狀態的自動調整，實現了高速掃描狀態下激光束能量的穩定性；采用刻痕區域的夾持輥，確保了鋼帶平穩運行；機組運行速度達到140米/分鐘，鐵損降幅為8%～14%。
“首臺套”的認定，不僅表明翔聲智能取向硅鋼激光刻痕設備達到國內領先水平，而且預示著取向硅鋼高速激光刻痕設備將在我國硅鋼領域發揮越來越重要的作用。
“我們充分證明，進口設備能做到的，國產設備也能做到，而且可以做得更好。”張嘉聲說。
創新永無止境。“從第一代到現在主流的第三代，翔聲智能取向硅鋼激光刻痕設備不僅實現了從‘有痕’到‘無痕’的轉變，產品牌號性能指標也逐漸提升?？毯鬯俣纫泊蟠筇嵘?，最快可達200米/分鐘?！睆堸i介紹，這不僅大大提高了生產效率，而且也為客戶降低了生產成本和能耗，“我們正在沖擊的第四代設備目標就是模組數量再少一點、體積再小一點，達到世界領先水平”。
市場碾壓：既“隨叫隨到”又能定制化服務
“激光刻痕所能達到的鐵損降低情況，與硅鋼產品的原始磁性水平、晶粒結構和磁疇結構等因素有很大相關性，而不同企業甚至不同產線在這些方面有著較大差異。因此，為達到最佳鐵損改善效果，設備企業需要與用戶合作，摸索適用于不同用戶的最佳刻痕工藝?！标愖空f。
“初期，我們會先為用戶做數據測試，讓用戶免費試用我們的設備，用1個月、2個月、3個月都行，最終看效果，再認定我們的產品達不達標?！睆堸i說。
據介紹，進口設備在國內企業的使用經驗表明，激光刻痕系統長期使用后會出現功率衰減、刻痕線條不均等問題，需要及時為客戶提供技術支持。
“重慶有一家采用進口刻痕設備的企業，設備維修需要出口方完成，換個零部件也要等幾個月，完全等不起。”陳卓說。
“山西太原一家企業使用的國外刻痕設備出現故障，要更換一臺激光反射鏡配件，國外公司報價高達10多萬元，且3個多月才能交貨，安裝還要收服務費，給這家企業帶來了很大困難?！睆埣温曊f，“經過對比，我們提供了同規格、同質量的配件，價格還不到3萬元，交貨期也只有1個月。”
張嘉聲告訴《中國冶金報》記者，翔聲智能始終堅持“以市場需求為導向、以合作共贏為基礎”的經營宗旨，根據各行業客戶的個性化需求，設計提供集設備、軟件和服務于一體的解決方案。為了更好地服務客戶，翔聲智能還組建了反應快速、精耕市場的營銷管理中心，銷售、服務網絡覆蓋全國，可以為客戶提供全面的售前、售后支持和服務。
“目前，翔聲智能在江蘇昆山、四川成都、天津、山東濟南、湖南長沙、福建廈門六地下設分公司，每家分公司基本有12人左右，有銷售人員，也有常駐服務人員，我們的服務團隊成員要保持每天24小時手機開機狀態。”張鵬表示，不斷織密的客戶服務網絡就是翔聲智能最大優勢的體現。
“賣東西不能賣了就不管了，如果有新技術，就要為客戶進行設備更新升級，成本比客戶再買一臺新設備要低得多?！痹趶埣温暱磥恚鲃訋椭蛻羯壴O備是翔聲智能不斷增強客戶黏性的關鍵。
先進的設備和定制化、及時響應的客戶服務讓翔聲智能激光刻痕設備快速占領了國內市場。截至目前，翔聲智能已量產超25套取向硅鋼激光刻痕設備，覆蓋國內超15家取向硅鋼生產企業、60余萬噸取向硅鋼產能，國內市場占有率約60%，滿足了國內客戶的各類需求。
5個月前，深受進口設備運維難題困擾的國有鋼企——太鋼，與翔聲智能簽訂了取向硅鋼激光刻痕設備采購協議。
“對于太鋼來說，設備使用最大的問題在售后環節。”張嘉聲介紹，太鋼所使用的取向硅鋼激光刻痕設備從國外進口，售后費用高昂，而翔聲智能只有其1/10。
“更讓人頭疼的是，國外設備廠商維修要提前1個月預約，甚至更長時間，而我們能做到快速響應，最快不到4小時就能到客戶現場?！痹趶埣温暱磥?，這是海外設備企業不可比擬的優勢之一。
“好不好？看結果！經過對比，我們除了響應速度更快，在防塵等方面比國外設備廠商做得還要好?！睆埣温曊f，在提供防塵解決方案的同時，翔聲智能還幫太鋼解決了進口設備的運行問題。
“別小看防塵問題，對于光學鏡片這類器件來說，設備如果有灰塵，在高功率下就極易導致光學鏡片被全部燒毀?！睆埣温曆a充說。
“拿下”太鋼，就像在湖面上擲下一顆石子，隨著陣陣漣漪泛起，翔聲智能的品牌在市場上打了出來，更多客戶找上門來。
“在翔聲智能，不僅每一臺取向硅鋼激光刻痕設備都是為客戶專門定制、獨一無二的，而且每一次設備升級換代也在朝著為客戶節省更多成本的方向努力。”張嘉聲說。
“隨著節能、環保、綠色、低碳的縱深發展，市場對高端硅鋼的需求也在不斷變化。取向硅鋼在線激光刻痕設備和耐熱激光刻痕設備也將成為硅鋼產業發展的‘必配品’。2024年4月29日，國家市場監督管理總局、國家標準化管理委員會聯合發布了GB20052-2024《電力變壓器能效限定值及能效等級》強制標準，將于2025年2月1日起實施，激光刻痕磁疇細化技術對高牌號取向硅鋼生產、提升取向硅鋼磁性能、降低鐵損等將發揮更加重要的作用?！标愖空f，“設備國產化，對于保障產業安全甚至國家安全的意義都十分重大?！?/div>
冠軍檔案
中國取向硅鋼激光刻痕設備之冠
翔聲智能取向硅鋼激光刻痕設備
產地：廣州翔聲智能科技有限公司（下稱翔聲智能）
品種：2017年，翔聲智能通過不斷攻關，成功實現取向硅鋼激光刻痕設備國產化，打破了國外壟斷。如今，翔聲智能第三代取向硅鋼激光刻痕設備的刻痕速度最快可達200米/分鐘。去年末，經中國鋼鐵工業協會組織專家鑒定，憑借刻痕光斑精準調控技術、多臺激光器協同控制技術、高速振鏡二維掃描技術應用，翔聲智能取向硅鋼在線高速激光刻痕設備被評為“整體技術達到國內領先水平”。
應用：目前，翔聲智能取向硅鋼激光刻痕設備已量產超25臺（套），覆蓋國內超15家取向硅鋼生產企業、60余萬噸取向硅鋼產能，國內市場占有率約60%，滿足了國內客戶的各類需求。
來源：中國冶金報-中國鋼鐵新聞網
編輯：張雨恬
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