對我國而言，想要實現鋼鐵強國的目標，實現高質量發展的追求，樹立國際品牌形象，就必須要對鋼鐵核心關鍵技術和裝備進行突破，大力推進理論創新，技術創新，品牌創新。
圖為中國鋼研大型轉爐關鍵技術核心研發團隊。（趙進宣 供圖）
在鋼鐵冶煉領域，轉爐煉鋼已經歷了150多年的歷史，轉爐是鋼鐵冶煉生產的主要手段。近年來，隨著我國鋼鐵工業的快速發展，煉鋼技術不斷突破，已經基本實現現代化更新，10億噸鋼產量中約90%來自轉爐冶煉。而大型轉爐的技術創新則代表著我國煉鋼技術的最高水平，所生產的高品質鋼涵蓋了我國國計民生的主要領域，實現高品質鋼自給自足，對國家發展舉足輕重。
隨著我們對煉鋼技術研發的深入，煉鋼技術矛盾限制鋼鐵行業的發展，要想不被扼住喉嚨，就要有壯士斷腕的決心和迎難而上的勇氣，披荊斬棘，不斷打破被限制的局面。
中國鋼研科技集團有限公司下屬的冶金工藝研究所緊緊圍繞國家戰略需求和低碳發展時代要求，先后承擔了500余項國家共性關鍵技術科研攻關任務，成果豐碩，獲得100余項省部級及以上獎勵，有力支撐了我國鋼鐵工業從無到有、從小到大、由弱到強的發展。冶金工藝研究所立足主業，發揮優勢、強化協同，堅持不懈抓創新，強品牌，重點聚焦“共性關鍵和前沿技術研發”、“綠色化、智能化冶金工藝及流程”等，連續多年承擔國家鋼鐵流程共性關鍵技術的研發，長期從事煉鋼領域工藝、技術、模型和裝備研發及應用。通過老一輩專家的引領，積累和傳承了寶貴的財富，不斷創新，扎根煉鋼事業，為繼續引領煉鋼技術發展添磚加瓦。
該冶金工藝研究所是最早開發、推廣長壽復吹煉鋼工藝及成套裝備技術的國內專業權威機構。該所依托國家課題并結合十幾年工程化經驗，成功開發并形成了多項專利技術。這套技術在國內100余家各類鋼鐵企業近600座轉爐上得到應用，市場占有率超過50%，平均每2座國內轉爐中至少有1座采用其自主研發的品牌技術，現已成為行業細分領域的單項冠軍；工藝效果顯著，使得低成本、高效化、穩定生產潔凈鋼的效果能在全爐役得到發揮。
中國鋼研通過技術不斷創新迭代，4000個日日夜夜默默耕耘，在“大型轉爐潔凈鋼高效綠色冶煉關鍵技術”上取得突破，逐漸在國內寶鋼、馬鋼、鞍鋼、首鋼等大型轉爐上落地生根，解決了大型轉爐冶煉過程效率低、消耗高、能耗高、排放大等問題，達到國際領先水平，獲得2020年冶金科學技術獎唯一特等獎，全面提升了我國大型轉爐低碳冶煉的整體技術水平，開辟出一條煉鋼工藝領域自主發展的新道路。這對我國鋼鐵行業綠色化、智能化發展以及煉鋼技術的拓展有著極強的示范效應，為我國制造強國戰略提供強力支撐。
面對鋼鐵行業高端化、智能化、綠色化轉型需要，打造行業領先的技術和品牌，聚焦在高效冶金機理、鋼鐵流程低碳綠色冶煉新技術、智能化煉鋼新技術等共性關鍵技術上持續創新，求真務實，攻堅克難，才能進一步提高我國鋼鐵品牌美譽度，助力中國式現代化加快步伐。與此同時，中國鋼研和俄羅斯、馬來西亞、塞爾維亞等海外的企業達成合作意向，積極將品牌推向國際，高質量促進品牌建設和推廣，展現大國擔當精神，布局海外市場，同世界共享中國創造成果，引領世界煉鋼科技的進步。
站在新的時代背景下，中國鋼研將繼續守初心、擔使命，提高品牌競爭力，為鋼鐵制造業高質量發展和國家高水平科技自立自強貢獻力量，助力實現鋼鐵強國夢，早日達成國家“雙碳”時代使命。（趙進宣）
