走進智慧鋼城
中國制造業已經進入高質量發展階段，打造具有國際競爭力的制造業，是我國提升綜合國力、建設世界強國的必由之路，而智慧制造是助力高質量發展的新動能。吉林建龍緊緊把握科技迅猛發展的脈搏，結合未來發展方向，經過十余載不懈努力和探索，開創了一條符合自身條件的智能化發展之路，徹底實現由傳統制造向智慧制造方式的轉型，一座智慧鋼城已經崛起。
智慧制造發展意義
吉林建龍多年來堅持體系化，精細化管理的發展理念，形成穩產提產、動態經營、智慧制造三位一體的生產經營體系；智慧制造在生產方面促進企業穩產提產，在經營方面提供高效的數據支撐，為企業經營決策提供指導依據，實現企業效益最大化。
吉林建龍智慧制造的推進目標是打造智慧工廠。一是裝備智能化，即從智能儀表應用、變頻驅動改造、圖像視頻分析等方面進行基礎建設。二是生產自動化，即優化工序自動控制，開發智能管理工具及系統，提升生產效率。三是管理信息化，即通過EMS及ERP固化管理成果，提升內部資源的有效管理。四是決策數字化，即建設智能和專業平臺，將暗數據點亮，支撐數據化決策。
其在智慧制造方面的推進思路包括四個方面：一是頂層設計，管理先行——推行體系化、系統化管理思路，用體系固化管理；6層信息化頂層架構設計，全過程智能規劃，支撐管理決策。二是基礎夯實，智能輔助——通過夯實基礎設施建設，完善管理體系；全面信息采集，用智能化手段輔助管理，實現企業管理智能化。三是財務核心，效益優先——智慧制造輔助提升企業核心競爭力，日成本自動關賬，日清日結；高效動態管理，實現企業效益最大化。四是業務主導，全員參與——以業務需求為導向，IT技術做支撐；全員思想統一、目標一致，共同參與智慧制造建設。
智慧制造系統架構
智慧制造發展歷程
?網絡化（2008年-2011年）——工程基礎建設階段
伴隨主體建設完成，吉林建龍信息化基礎建設全面建成投入運營，建立數據傳輸通道，保障數據流暢通，為數據自動抓取打下堅實基礎。
吉林建龍工廠建設歷時3年，于2011年順利投產，作為建龍集團新建鋼鐵子公司，在設計之初充分考慮了工廠自動化布局，具有完備的網絡基礎建設和能夠實現控制數據全面采集的基礎儀表建設，同時在焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼領域均采用自動化控制系統輔助生產操作，為后續智慧制造建設打下堅實基礎。
?信息化（2012年-2016年）——管理體系完善
2012年~2016年，吉林建龍全面導入體系化管理，使管理流程固化融合到ERP系統，同時完成質量、環境、能源、測量管理體系認證。
吉林建龍在管理的道路上不斷自我完善和改進，先后完成各項體系認證、組織機構優化等，并通過ERP管理進行體系固化，同時引入EMS系統完善能源管理，將EMS與ERP系統融合，構筑吉林建龍生產經營管理體系。
?數字化（2017年-2019年）——數字化變革“331規劃”
吉林建龍在董事長張志祥指導下，開展智慧制造整體規劃實施，利用良好的設備基礎以及與外部廠商構建的生態圈，充分發揮自身優勢，謀劃以“3+3+1”（產能提升、質量提升、效率提升+人力優化、成本優化、能耗優化+安全保障）實施規劃，以解決實際問題，增強企業綜合實力為原則。
2017年~2019年，吉林建龍對智能化管理模式和技術路線進行探索及拓展，規劃331智慧制造發展目標，全面實施并完成兩化融合管理體系認證。
吉林建龍利用3年時間由點向面累計推進項目132項，為生產高效穩定、企業降本增效提供有力支撐。
?數字化轉型（2020年-2021年）——“8+1戰略平臺”實施
2020年~2022年，吉林建龍規劃八個專業平臺及一個決策平臺，重點挖掘數據價值，利用大數據平臺賦能數字化轉型，并完成三級等保認證，保障信息安全。
近年來，隨著體系化管理的不斷完善，吉林建龍清晰地意識到數據管理的價值和意義，如何高效利用數據，挖掘數據背后價值，是吉林建龍首要解決的問題。通過對董事長“管理數字化，數字責任化”的深刻解讀，吉林建龍規劃了8個專業平臺和1個決策平臺，將體系化管理思想融入到平臺中，盤活數據資產，挖掘數據價值，讓決策更智慧！
?智能化（未來）——向工業4.0邁進
未來，通過人工智能、5G、云計算、大數據等ICT技術的創新研發與應用，以建龍信息科技公司為載體，吉林建龍將完善生態建設，加速數字化轉型，向工業4.0不斷邁進。
目前，吉林建龍通過產、學、研、用的不斷深入實踐，已具備自主研發的能力，能夠向外拓展智慧成果。2021年6月，吉林建龍鋼鐵全資子公司吉林建龍信息科技有限公司正式成立，預示著吉林建龍智慧制造發展邁上新的臺階。
建龍信息科技通過不斷的研發與探索，拓寬思路，擴展場景，以智慧制造為主線，打造具有建龍特色的高端產品。
建龍科技目前主打產品包括數據平臺產品、系統集成產品和智能裝備產品三大系列，后續將拓展其他智能產品。一是業務主導設計的數據應用平臺。二是基于提產增效的控制系統優化。三是服務現場的智能裝備創新應用。
建龍科技以吉林建龍為根據地，扎根于此，為吉林建龍提供可靠的運維保障，同時與院校企形成生態，開展以吉林建龍為中試基地的創新應用和創新研發。
智慧制造收獲與體會
在研發投入方面，吉林建龍大力發展科技創新，從基礎功能完善、信息化管理拓展到數據價值挖掘，全面提升智慧制造創新能力和價值。2017~2021年，吉林建龍累計完成318項智慧制造項目，投入科研資金1.08億元，累計創效8586萬元，降低崗位勞動強度64項，人力優化248人，科技創新體制機制持續完善，創新成果不斷涌現。吉林建龍2021年榮獲獎項冶金企業管理現代化創新成果三等獎、吉林省質量獎、吉林省科學技術進步三等獎以及2021年度企業標準領跑者稱號。
在人才培養方面，吉林建龍積極踐行以人為本的理念，通過多維度、全方面的規劃，以“項目鍛煉+內外訓”相結合的方式，提升專業人員組織能力和技術水平，累計培養高端人才52人。
在項目建設方面，吉林建龍以專業工作室為基本單元，以課題和專案為抓手， 融入金融、綠色低碳、數字化、智能化等轉型期的基因，重點加強精細化管理，針對項目建設積累寶貴經驗，逐步培養具有強大創新能力的專業人員隊伍。
在外部培訓方面，本著積極開擴視野、拓寬認知范圍、強化專業技能水平的態度，吉林建龍與西門子、施耐德、和利時等多家國內外知名企業展開全面技術交流，旨在通過培訓讓專業人員更加深入了解控制系統硬件架構、系統組成、編程邏輯與工程實例，在提升專業技能水平的同時打造良好的“學習型團隊”。
在內部培訓方面，吉林建龍分組對RabbitMQ、SpringBoot框架、Vue等主流前沿技術知識展開研討學習，并對學習到的知識進行共享，通過內部相互培訓的方式，使得整個研發團隊都能夠熟練運用前沿技術進行項目開發。
如何推進鋼鐵企業智慧制造建設發展，是現階段所有鋼企面臨的一項發展問題，吉林建龍在推進智慧制造發展有以下四方面優勢：
一是領導支持。智慧制造是一把手工程，是企業優化管理的有效手段，通過建立以一把手為組長的智慧制造推進組織，增強全員的智慧制造意識，提供必要的管理、技術、資金支持，保障智慧制造穩步推進。
二是基礎保障。良好的信息化基礎是保障，吉林建龍在建廠之初就充分考慮工廠自動化布局，底層數據采集率在90%以上，工序網絡全覆蓋實現互聯互通，為自動控制及遠程操作提供支撐，數據不落地。
三是人才保障。智慧制造工作順利開展得益于IT和ET的深度融合，主體生產部門和職能部門的團隊協作，形成合力將項目快速攻關落地，逐步培養具有強大創新能力的智造團隊。
四是政府扶持。吉林建龍在智慧制造方面得到了政府的大力扶持和指導，匹配資源并提供政策資金支持。政府多次組織專家培訓、現場指導，為吉林建龍數字化轉型提出寶貴意見。
結束語
在世紀疫情沖擊下，外部環境更趨復雜嚴峻和不確定。對吉林建龍而言，這既是挑戰又是機遇，吉林建龍將繼續履行企業社會責任，扎實做好穩定保障工作；以加大數字化、提升智能化、深入數智化為目標，并且在政府支持下，堅定不移向數智化企業、創新型企業轉型，努力打造國內具有一定影響力的智慧制造創新基地，全面開啟從“智慧鋼城”領域步入高質量發展道路的新篇章！
