走進廣東韶鋼松山股份有限公司（簡稱“韶鋼”）717小鎮，你會完全忘記自己是在一個鋼鐵廠的廠區里，這里綠草如茵，鳥語花香，加上紅藍相間的鋼構建筑、老舊廠房，讓人仿若置身一個童話世界，瞬間有穿越時空同時體會歷史與現代、傳統與科技、人文與鋼鐵的美好感覺。最令人驚艷的，是藏在老廠房里的“智慧魔方”——一個由制氧老廠房變身而成的韶鋼智慧中心，它見證了韶鋼敢為人先、勇于創新、通過智慧制造賦能助力企業高質量發展取得的優異成績。

韶鋼智慧中心

　　韶鋼智慧制造按中國寶武的統一部署，以“四個一律”（操作室一律集中ACC、操作一律機器人AOM、運維一律遠程AMI、服務一律上線ASP）+“三跨融合”（跨產業、跨空間、跨人機界面）為工作指引，以“4A”指數對標提升為工作方向，以減少現場3D（Dangerous風險大、Dusty環境臟、Duplicate重復勞動）崗位促進安全本質化提升和效率提升為抓手，以“少人化、無人化、集控化”為切入點，努力實現“智能化作業、數字化運營、智慧化決策”。

　　2018年7月24日，在中國寶武“四個一律”“應上盡上”的智慧制造1.0方針指引下，韶鋼召開智慧制造動員大會和誓師會，拉開了智慧制造建設的序幕。2018年，韶鋼以問題為導向，廣泛調研現場需求，結合公司發展戰略頂層設計韶鋼智能制造解決方案及各階段目標，編制完成智慧制造三年規劃。在此基礎上，啟動了韶鋼智慧中心建設。

韶鋼松山智慧中心，是韶鋼高效集控、時尚工作、智慧決策的標志性項目，5+2“島式”布局，整合鐵區和能介全部單元的控制與決策。

韶鋼智慧稱量系統，實現出廠散料、中轉物資、高溫鐵水、成品鋼材等全流程“智慧稱量”。

　　韶鋼智慧中心整合鐵區和能介全部單元的控制與決策，結合先進的智能化信息化技術，進行了十大技術創新，實現了5公里以上跨工序、跨區域、遠距離、大規模集控。一系列智能化產品的開發應用，能夠對鐵區的生產運行進行智能感知、智能分析、智能預測和智能決策，在國內和世界鋼鐵業均堪稱首例。項目自2018年12月27日一期一步投運以來，在效率提升、指標優化、降本增效等方面取得顯著效益。2019年，韶鋼高爐煤比由132kg/t逐漸提高至172kg/t，焦比由373kg/t持續降低至333kg/t，鐵前一體化管控使噸鐵成本下降40元。智慧中心打破了廠部間、作業區間的組織邊界，通過工序、作業區、崗位的縱向及橫向融合，取消分廠建制，實現了“廠管作業區”的組織變革，煉鐵廠、能環部共取消分廠9個，作業區數量從64個減少為25個。

韶鋼智慧中心外景

　　“韶鋼智慧中心，打造了世界首例鋼鐵一體化智能管控平臺，實現了大數據、物聯網、人工智能集中化、規模化應用。通過35萬個數據點+370張全自動報表+32個智能化模型+智能APP應用，促進經驗生產向一體化、數字化、標準化轉變；鐵區實現高爐氣流、爐熱、渣系調控的智能、快速、準確，促進了高爐順行高產?！弊鳛轫椖繀⑴c者，韶鋼煉鐵廠智慧中心項目部負責人李鮮明每談起智慧中心都顯得興奮而自豪。

　　2019年以來，韶鋼持續推進智慧中心2.0建設，進一步提升操作室“一律化”水平，主要包括軋鋼遠程智慧集控、加熱爐裝備自動化改造、高線軋線精整裝備自動化改造等，打造首個貫通鐵鋼軋全流程生產、能源、物流、調度體系的“操-管-控”一體化中心。項目代表了鋼鐵行業最先進的制造水平，樹立了中國鋼鐵智慧制造里程碑式的標桿。

韶鋼松山智慧中心

　　2019年1月2日，中國寶武在韶鋼舉辦首屆智慧制造大會，中國寶武黨委書記、董事長陳德榮在會上表示：韶鋼的經驗可看可學，體現在系統策劃、頂層設計，下定決心、強力推進，并且通過智慧制造實現了流程再造、管理變革。2019年9月，“冶金人工智能技術發展現狀與趨勢論壇”在韶鋼舉行，中國金屬學會冶金人工智能技術分會主任委員劉玠院士對韶鋼智慧中心給予很高評價，認為“韶鋼的鐵、燒、焦生產全部集中管控，開創了鋼鐵業智慧制造先河。”

韶鋼智慧中心外景

　　韶鋼堅持以“整體策劃、統籌協調”為智慧制造工作基本原則，堅持項目滾動評審、月度例會、專題匯報會工作機制，加強與中冶賽迪、哈工大、中冶京誠、寶信軟件等公司的技術交流與合作，廣泛運用大數據、云計算、遠程操作監控等技術，加強項目策劃，積極推動智慧制造項目實施落地。通過建設智慧中心，韶鋼實現了智慧集中控制和智慧決策，另一方面，韶鋼加強對作業現場的升級改造，保障與智慧中心的智能聯動，初步創建了“智能工廠”的新型模式。

　　2018-2021年，韶鋼以智慧中心建設為主線，落實“四個一律”要求，讓智慧制造賦能流程再造和組織變革。幾年中，共完成立項智慧制造項目110項，熱試項目88項，已驗收項目69項，為企業轉型升級注入了新活力。

　　韶鋼開發應用現場涉煤氣作業安全管控系統。利用三維地圖真實還原企業環境，在該平臺上集成煤氣區域人員定位、煤氣濃度監測、視頻監控、視頻與閥門操作聯動等技術。解決了目前現場煤氣抽堵盲板作業安全風險高、勞動強度大、勞動效率低的問題，在同行業首次實行了煤氣作業遠程操控，達到了煤氣作業安全、舒適、高效目的。

韶鋼連鑄大包自動澆鋼項目，機器人替代員工完成大包滑板油缸、長水口裝拆、燒氧引流、中包測溫取樣、添加保溫覆蓋劑等操作。

LF爐機械手自動測溫取樣

　　加大3D崗位機器人應用。已實現煉鋼LF爐機械手自動測溫取樣、連鑄大包自動澆鋼、高一工序線卷機器人自動焊標、翻車機格網自動清理、鋼結構基地管道機械手智能焊接等項目。其中“LF爐機械手自動測溫取樣”項目，以工業機器人替代人工測溫取樣，實現測溫取樣無人化，安全性、穩定性、準確性更高，冶煉過程更加高效、標準、可靠；“連鑄大包自動澆鋼”項目，以機器人代替人工，完成大包滑板油缸裝拆、長水口裝拆，中間包測溫取樣、覆蓋劑分揀等操作，行業內首次實現“大方坯連鑄自動澆鋼”。

線卷機器人自動焊標

韶鋼煉鋼檢化驗智能化，提升檢測效率和精準度。

　　積極推進實施設備智能運維系統。以特軋廠高一線、高三線為試點，通過監控關鍵設備運行狀態，實現設備遠程監測診斷、智能運維，建立了公司級運維平臺，為下一步擴展設備遠程智慧運維打牢基礎。

　　在“服務環節上線”方面，韶鋼根據“應上盡上、能上快上”要求，有序推進電商銷售業務、營銷模式創新、采購業務線上優化運營等多個協同共建鋼鐵生態圈項目，取得很好效果。

　　韶鋼創新做好智慧高爐建設。借助7號高爐原地大修的契機，同步實施基于韶鋼智慧中心大數據的數字孿生，通過高爐智慧化技術集成，打造行業首個智慧化高爐，引領煉鐵人工智能技術發展。

韶鋼高端工業線材套袋機，以自動化手段，推動3D（臟、累、險）崗位少人化、無人化，實現安全本質化，制造清潔化。

　　基于“能源流”和“業務流”，韶鋼建設智能發電管控系統以及整合現有“信息流”，首次實現鋼鐵企業能源“三流合一”，實現煤氣發電智能生產、煤氣系統經濟調度、蒸汽供熱高效利用。通過重構發電生產組織方式，實現發電監控人員、發電生產管理、發電監控畫面、發電生產調度、運行邏輯組態五個“集中”。

韶鋼連鑄鋼坯噴號機器人，以自動化手段，推動3D（臟、累、險）崗位少人化、無人化，實現安全本質化，制造清潔化。

　　此外，韶鋼員工操作支持系統、連鑄鋼坯噴號機器人等，都是以自動化手段，推動3D崗位少人化、無人化，實現安全本質化、制造清潔化。出廠散料、中轉物資、高溫鐵水、成品鋼材全流程“智慧稱量”系統，煉鋼爐前檢化驗智能化、特鋼加熱爐集控等項目，都在推動鋼鐵生產方式的定制化、綠色化、智能化。

　　韶鋼《連鑄大包自動澆鋼技術開發與應用》項目獲得2020年冶金科學技術獎三等獎。與中冶賽迪聯合申報的《智能煉鐵體系架構與建設指南》，2020年4月7日通過最終評審，共申請22項智慧制造方面的發明專利。

特軋廠高三線生產場景

　　韶鋼堅持以智慧制造為抓手全面推動企業數字化轉型，搭建數字化轉型三層體系架構，形成“智能化作業、數字化運營、智慧化決策”一張藍圖，將韶鋼打造成以鋼鐵為價值載體的高科技企業。

　　智慧中心是未來韶鋼的指揮中樞，通過一體化的智能管控系統為決策提供支持，通過集控中心進行操作和生產調度，從而以智慧決策中心和集控為抓手，實現韶鋼整體的智慧制造：實現從原料、燒結、焦化、高爐、煉鋼、軋鋼、能介、物流的全流程集中操控；建立覆蓋全廠的工業大數據中心，基于數據挖掘和機器學習，實現智能化輔助決策；基于CPS體系的新一代智慧制造模式，實現柔性化生產；流程再造促進組織的進一步創新，打破部門組織邊界，形成以智慧中心為中樞的高效管理模式。

　　韶鋼將以國家《“十四五”智能制造發展規劃》為指導思想，立足新發展階段，在中國寶武“三大引領”“四個同一”“兩高三化”的方針指引下，堅持“綠色、智慧、精品”的發展路徑，落實好公司智慧制造2.0規劃。未來三到五年，韶鋼將全面推進智能裝備、智能工廠、智能互聯、IT 基礎變革等智能制造4大方向，設備管理、物流、煉鐵、煉鋼、軋鋼、質量管理、檢化驗、能源管理、煤氣管網、安全管理、信息化等10類系統（工序）項目的落地執行，智慧高爐、煉鋼和精煉一鍵操作、連鑄智能化、軋線智能車間（黑燈工廠）將陸續投入運用，一批工業機器人將陸續“上崗”，重點分布在重復簡單勞動和高溫、粉塵等作業環境差的崗位，打造智慧空間布局，推動工序互聯共享，通過搶占“智”高點，提升成本、品質、服務競爭力，形成競爭新優勢，點亮韶鋼高“智”量發展未來，努力打造以鋼鐵為價值載體的高科技企業，成為備受尊重的上市公司。（陳立新）