夏杰生

　　在剛剛過去的2019年，德龍軋輥生產經營捷報頻傳：一是軋輥產量和銷量均達到3.8萬噸，坐實軋輥行業三甲的位置；二是利潤突破1億元，成為軋輥行業里創利超億元的企業之一；三是為德龍集團輸送現金1億元，開始為集團發展奉獻自己的力量；四是從浦項和塔塔等國際鋼企處獲得了大批訂單，使德龍軋輥的市場影響力得到質的提升；五是榮獲河北省高端板帶智能生產示范企業和河北省數據工廠稱號，標志著德龍軋輥已經走在了傳統產業升級的前列。

　　有誰會想到，有著如此業績的德龍軋輥，2013年以前還是一家瀕臨破產倒閉的企業。在這短短的7年里，德龍軋輥何以發生如此巨變？

　　引賢創新實現逆勢增長

　　德龍軋輥是德龍集團在新加坡上市的德龍控股有限公司投資興建的外商獨資企業。2008年，該公司建成投產之時，遭遇了全球金融危機爆發，企業缺少訂單，產品沒有名氣，原材料供貨商和軋輥用戶都不愿與其打交道，生產經營陷入困境，有時甚至要向集團借款發工資，這種狀況持續至2012年底。

　　2013年，德龍集團董事長丁立國聘請有豐富軋輥生產、管理、銷售經驗的孫建勛擔任德龍軋輥總經理，德龍軋輥從此“柳暗花明”。孫建勛上任7年來，德龍軋輥年產量由原來的9000噸增長到3.8萬噸，年產值由原來的幾千萬元增長到6億元；軋輥成品率由原來的60%~70%提升到97%~98%；而員工人數則由600多人降至最低時的386人，近兩年隨著產能擴大又恢復到580人。

　　上任伊始，孫建勛就排查、摸清，深入分析德龍軋輥的現狀和存在的問題。為全面提升企業生存能力和競爭實力，他明確提出了 “內外兼顧，提質增量，減欠避險，強化內功”的十六字方針，制訂了“以精品工程為龍頭，帶動生產經營上臺階，3年實現生產經營正常，5年進入行業前列”的奮斗目標，極大地激發了全體員工的積極性。隨之，孫建勛將上述目標分解為一項項具體措施，一抓質量管理，二抓降本增效，三抓市場開拓，四抓結構調整，五抓科技創新。

　　咬定產品“零缺陷出廠”不放松

　　德龍軋輥的冶煉、鑄造、精煉、鍛造、熱處理裝備和質檢設備都達到世界先進水平，企業不僅能生產鑄造軋輥，還能全流程生產鍛鋼軋輥。但孫建勛認為，再好的裝備，如果不提高員工素質，不抓質量管理，就很難生產出高品質軋輥。

　　為將產品“零缺陷出廠”的目標貫穿始終，德龍軋輥認真組織開展質量攻關和質量改進活動，定期召開質量攻關分析協調會，集中解決影響產品質量的“瓶頸”問題，從而減少了產品質量波動，產品實物質量明顯改善。該公司在原有技術部、質檢部的基礎上，又構建了質量管理部，嚴把質量關。技術部根據市場需求開展自主研發，制訂和改進技術工藝，從源頭提升產品設計質量；質量管理部全面推進質量貫徹標準和質量管理體系的運行，建立了嚴格的原輔材料檢驗管理辦法、工藝監督及寫實制度、工序轉序確認制度和不合格品控制制度，保證軋輥的冶金性能、幾何尺寸、表面精度、機械性能，確保產品制造質量；質檢中心利用多種先進檢測儀器、儀表，從功能、性能、安全性等專業角度開展質量檢測，實現從產品投料到上線使用的全流程管控，站在客戶立場，對產品質量實施嚴苛判定。

　　2017年，韓國浦項對所需軋輥進行全球招標，引入了德龍軋輥，其產品穩定性名列前茅?，F在德龍軋輥已成為浦項主要供輥商。浦項多次到德龍軋輥考察，認為德龍軋輥的現場管理、品質控制是一流的。此外，青山集團也將其冷熱軋工作輥用量的80%交由德龍軋輥供貨。

　　堅持“技術服務走出去”不動搖

　　德龍軋輥堅持“技術服務走出去，實行個性化設計和服務”，產品設計以用戶需求為導向，建立“只有適用的才是合格的”理念，在充分考慮用戶工況條件前提下進行個性化軋輥設計，提供差異化制造、服務。

　　他們建立了以下市場服務機制：一是定期回訪，對大客戶至少每月進廠服務兩次，對一般客戶每月上門服務一次；二是對新客戶實施軋輥全生命周期跟蹤服務，取得第一手現場資料；三是個性化服務，針對不同客戶、不同要求來生產、改進軋輥，提高其適用性；四是快速反應機制，客戶有要求，必須24小時內趕到用戶現場，一對一解決問題；五是建立客戶檔案，為軋輥升級改造和提高個性化服務水平提供素材；六是配備專業化的服務團隊，不斷改進軋輥和解決使用中出現的問題；七是聯合國內知名大專院校及研究機構，組成軋輥技術研發團隊，研究軋輥的升級技術及前沿性課題，并與客戶共同形成產學研相結合的格局。

　　“擠海綿”式降本成效突顯

　　談到降成本，孫建勛打了一個比方：不斷優化成本管理，猶如擠海綿一樣，只要用力，一定能榨出富余的水分。

　　該公司在堅持回收利用鋼企退役舊輥等成熟降本措施的同時，每年都有新舉措。比如，近年開始采用高鉻舊軸承套、鎳基廢料降低原料成本；投資200萬元對中頻爐進行技改，使熔煉效率縮短到2小時一爐，每噸降低電費300元；回收利用鍛坯料頭中的鉻元素，年均增效50萬元；冷軋輥電極錠退火由燃氣爐改為保溫坑退火，每噸降本170元。這些降本項目，多來自日常的管理觀察，做到年初安排、年中實現、年末受益，既鍛煉了隊伍的作風，培養了降本意識，又收到了切實的效果，夯實了企業管理基礎。

　　另外，德龍軋輥還采取了下列多項措施降本增效：一是實施技術主導的配料機制，力求性價比最高。二是大功率設備“避峰就谷”，采用直購電方式，降低平均電價，減少電費支出。三是工刀具翻新利用，降低加工費。四是精準設計，優化毛凈比。五是堅持廠家采購、谷段采購、批量采購，降低采購成本。六是提高澆鑄產出量，攤薄固定成本。在管控措施上，德龍軋輥推行目標成本管理制度，指標多次優化，責任考核到人；實行成本督察制度，賦予成本督察員高于總經理的成本控制權，對違反低成本生產原則的問題可直接制止、叫停和處罰。

　　7年來，德龍軋輥堅持上述降本措施，收效顯著。2013年前，該公司每月生產800噸軋輥，消耗電費、燃氣費380萬元，如今企業月均產軋輥近3200噸，產量增長了4倍，消耗電費、燃氣費僅增長了2倍；年人均產量由23.4噸提高到目前的65噸，增長了280%；噸產品人工費用由1937元降到1234元，下降了36%。

　　持續優化產品結構

　　德龍軋輥堅持產品結構優化，增產高附加值產品。2019年，該公司高速鋼、高鉻鋼和中板軋輥占比達到了33%，比2018年提高了7%，創效增加了1300多萬元。

　　2009年，德龍軋輥成功試制高速鋼軋輥，經10年持續改進推廣，在2019年獲重大突破，年產銷量由過去的500噸左右一躍增長到182支2260噸，在國內軋輥生產廠家中名列前茅。

　　在高速鋼軋輥研發過程中，德龍軋輥詳細分析不同軋制條件對軋輥的要求，經過反復試驗，使軋輥的硬度、耐磨性、強韌性達到最佳平衡，保證最佳使用效果；堅持精品精料，優選高質量生鐵、軋材切頭作為高速鋼生產指定基體原料，杜絕有害元素對軋輥的“遺傳”影響；在配料、冶煉、精煉、造型、離心澆注、芯部澆注過程確定了6個工序控制點，推行標準化操作，以工序質量保證最終產品質量；采用差溫熱處理和噴淬工藝，改善基體組織，提高輥身硬度；優化機加工工藝，保證加工精度，務求每一支產品都是精品。這一系列舉措贏得了客戶的信任和廣泛贊譽。

　　目前，德龍軋輥高速鋼軋輥產品的制造合格率由試制階段的70%提高到95%以上，并通過節能降耗、優化工藝，使其制造成本進入合理區間。德龍軋輥堅持與用戶互惠共贏的理念，在軋制業績相當的情況下，其高速鋼軋輥的定價僅為國外同類產品的70%左右。這也成為德龍軋輥銷量快速增長的一大因素。

　　智能化改造添活力

　　2019年，德龍軋輥最大的變化就是生產流程智能化改造的實施。孫建勛認為，大數據技術一定是未來推動經濟和工業進步的必備技術。

　　通過與河北工業大學合作，德龍軋輥實現了鑄鐵熔煉和澆注兩個工序的數字化驅動生產，使精準生產成為了現實。2019年，德龍軋輥被河北省發展改革委授予數據車間稱號，并被評為“精品板帶輥智能制造示范生產線”。

　　談到未來的發展，孫建勛信心滿懷：一是推進全流程數字化驅動，完成企業升級轉型；二是拓展全方位工業服務，形成新的業務增長點；三是創建國內國際馳名品牌，進一步增強企業競爭力；四是擴大國際市場、布局海外產能，使德龍真正成為國際化公司；五是全面提升標桿工廠建設水平，引領行業發展方向。