中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
通訊員 王楊 報道
在全球首例120萬噸氫冶金示范工程建設中,河鋼集團張宣科技氫冶金公司氫冶金作業區作業長李利杰帶領團隊,用24個月的拼搏奮進,縮短了建設周期,實現了氫冶金項目快速達產創效,為鋼鐵行業提供了可推廣、可復制的綠色低碳項目建設方案。
近日,李利杰獲得“2024年河北省勞動模范”榮譽稱號,這份榮譽見證了他奮進的足跡。作為新時代優秀產業技術工人,參加工作以來,李利杰多次獲該公司“生產先進者”“技術標兵”等榮譽稱號,在技術攻堅中形成多項成果。在全球首例120萬噸氫冶金示范工程建設中,李利杰刻苦鉆研技術、研習生產工藝,逐步成為技術帶頭人。“氣管路的走向、壓力、流量等,李利杰都熟記于心?!鄙磉叺耐逻@樣評價他。在項目建設期間,李利杰連續多日在廠里吃住,翻閱圖紙,快速推進加熱爐、二氧化碳脫除系統、豎爐反應器、原料氣螺桿壓縮機組等關鍵設備安裝進度。
搞項目建設是一件“苦差事”,工期緊、任務重,需要操心的事情也多,必須在短時間內掌握很多知識,壓力非常大。尤其是進入關鍵時期,白天盯設備安裝,晚上整理資料,李利杰辦公室的燈光常常到凌晨兩三點才熄滅。“作為新時代技術人員,就應該掌握先進工藝、領先技術,踏踏實實、努力干好工作。”李利杰說。堅持不懈的努力和辛勤付出,換來了理論與技術的雙提升,讓李利杰成為氫冶金團隊的領頭人。
除了對技術的執著追求,李利杰還擠時間在互聯網上學習國外同行業優秀公司技術資料,并翻譯成中文,帶領團隊成員熟悉工程建設知識。在與外籍專家交流中,李利杰得知張宣科技氫冶金產品各項指標均達到先進水平。張宣科技從傳統冶煉領域轉戰氫冶金領域,很多新技術都在磨合嘗試階段,很多潛力尚未挖掘,國內國際又沒有經驗可以借鑒。李利杰深知責
任重大。為此,他夜以繼日地沉浸在百米豎爐生產現場,手中時常拿著外文翻譯資料一邊思考,一邊反復嘗試操作。在上萬次試驗中,他終于突破了全流程氫冶金技術瓶頸問題。迄今,該團隊已申請氫冶金相關專利50余項,參與編制國家及行業標準7項,氫基DRI(直接還原鐵)產品的金屬化率穩定在94%以上的同時,生產制造成本比開產初期降低236元/噸,工序成本降低154元/噸,為下游工序冶煉綠鋼提供經濟性DRI原料。
此外,李利杰依托氫冶金創新工作室平臺,深耕氫能與鋼鐵的融合創新、協同發展,跟蹤世界氫冶金技術的研究與發展,推進低碳冶金技術的革命性創新與突破?!叭缃瘢覀內w團隊成員將錨定河鋼集團因地制宜發展新質生產力的戰略舉措,深度挖掘氫冶金市場價值,加快打造以‘氫冶金+電弧爐’煉鋼工藝流程為核心的綠色新質生產力,實現高端產品高效益?!崩罾苷f。