“雙碳”目標下，如何節能降碳成為全球關注的焦點問題。鋼鐵行業是高能耗行業，同時也是溫室氣體排放的重點行業。鋼鐵行業低碳技術是引領低碳轉型發展的制高點，大力發展鋼鐵行業低碳技術是鋼鐵行業實現綠色發展的有效途徑。
直接還原煉鐵技術是以非焦煤為能源，在不熔化、不造渣的條件下，原料基本保持原有物理形態，鐵的氧化物經還原獲得以金屬鐵為主要成分的固態產品技術方法，具有流程短、污染小、消耗少等優點，減少了溫室氣體排放，對環境友好，是中國鋼鐵行業發展的方向之一。
直接還原煉鐵技術是什么？
直接還原是指以氣體、液體或者非焦煤為能源與還原劑，在低于鐵礦石和氧化球團礦軟化溫度下進行還原得到固態金屬鐵的煉鐵工藝，其產品稱為直接還原鐵，可作為電爐煉鋼的優質原料（簡稱DRI）。
工藝原理：鐵礦石經過球團工序或者氧化熔融處理得到氧化球團，隨后依次進入氣基還原豎爐、電爐融化和精煉連續鑄軋分別轉化為直接還原鐵、鋼水和成品鋼材，其中在電爐和精煉連鑄連軋工序伴隨有廢鋼產生。
根據其使用還原劑不同，可分為煤基和氣基兩種，氣基還原工藝在全球范圍內是主流，占主導地位；按反應器分類，可分為固定床、豎爐、流化床、回轉窯等種類。
煤基法直接還原工藝是將高品位塊礦或鐵精粉等含鐵氧化物制成球團與固體還原劑（無煙煤等）混合成爐料，加入煤基立式反應爐中，爐料在封閉的立式反應器中進行“預熱→還原”。還原后產品為DRI球團，用于短流程煉鋼工藝，可軋制成塊或餅，還可通過熱裝進入煉鋼工序，實現低能耗生產。
氣基直接還原工藝是以天然氣為主體能源生產海綿鐵，主要設備是豎爐，其他的還有流化床和反應罐。
直接還原煉鐵的優勢有兩方面：一是不使用焦炭，二是對規模的依賴程度比高爐要小很多。但由于其能耗較高，目前還不能從根本上取代高爐煉鐵工藝。
目前我國直接還原鐵產業發展比較緩慢，隨著我國進入廢鋼供應快速增長時期，短流程鋼鐵制造流程將得到大力推廣和發展，這也勢必將逐漸推動我國直接還原鐵產業的發展。
