一直以來，普陽鋼鐵集團把綠色作為發展的底色，切實踐行綠色低碳可持續發展。2017年，普陽鋼鐵被列入工信部第一批“綠色工廠”，2018年獲評為“綠色發展標桿企業”，2019年被評為“綠色發展優秀企業”，2021年再次獲評為“綠色發展標桿企業”。2022年，普陽鋼鐵積極打造綠色低碳產品，風電塔筒用鋼板、橋梁用結構鋼、壓力容器用鋼、耐候結構鋼等4類產品獲得河北省綠色設計產品稱號；著力提升水效，集團子公司廣普焦化被授予2022年度國家級水效領跑者稱號。2023年，普陽鋼鐵全流程超低排放改造通過驗收并在中國鋼鐵工業協會網站公示，實現清潔運輸比例提升，積極創建績效A級企業。

　　精細智能管理 實施管理節能

　　該集團強化管理節能，進一步理順能源管理職能；加強碳管理能力建設，建立完善的碳排放管理體系，加強碳資產管理；制訂科學系統的碳達峰、碳減排行動計劃，科學推動低碳轉型。

　　為此，該集團適時淘汰落后裝備，夯實節能基礎能力建設；強化工序節能，配備完善各主要生產工序節能措施，進一步提升余熱余能等二次能源回收利用效率，提升發電效率；跟蹤前沿技術的研發與應用。另外，該集團還生產高附加值的綠色低碳產品，服務下游用鋼行業，推動全社會節能降碳目標實現；開展產品生態設計和全生命周期評價，量化降碳環境效益。

　　普陽鋼鐵能源管理工作由該集團總經理直接分管，并由能源部作為專職機構，負責公司能源調度、組織培訓、能源計量、能效對標，強化崗位管理和職責分工，依托能源、環保部門成立碳管理辦公室，各主要分廠設置低碳管理員。該集團將能效、碳排放指標與阿米巴經營任務有效結合，充分利用能管中心，實施精細化、智能化控制；有序推進碳達峰、碳減排行動，加強系統的頂層設計，建立綠色低碳循環發展的生產經營體系，通過裝備節能環保升級、先進技術推廣應用，提高資源能源利用效率，推進減污降碳協同，打造綠色低碳產品，持續降低碳排放強度，將低碳打造成普陽鋼鐵的核心競爭力。

　　推進極致能效，實現系統節能

　　近年來，普陽鋼鐵能耗總量和萬元產值能耗均持續下降，噸鋼綜合能耗、球團工序能耗、高爐工序能耗、轉爐工序能耗、噸鋼耗新水量等指標均優于行業平均水平，噸鋼耗新水降低至1.90立方米。普陽鋼鐵率先采用高爐BPRT（高爐煤氣余壓透平裝置）、鋼坯熱送熱裝、蓄熱式燃燒、加熱爐黑體保溫等鋼鐵行業適用的先進節能技術，加強現有裝備設備改造，建設實施了煤氣發電機組、燒結煙道余熱鍋爐、燒結煙道廢氣余熱利用、電機變頻改造等一系列節能技改項目。

　　在鋼協公布的極致能效50項技術中，適用普陽鋼鐵的有46項，共有23項已獲應用，整體覆蓋率達50%（含正在實施），在行業處于領先水平。目前，普陽鋼鐵正在與鋼協和冶金工業經濟發展研究中心合作推進普陽鋼鐵極致能效行動計劃，在現有節能工作基礎上，持續推進節能創效，力爭將普陽鋼鐵打造成為鋼鐵行業能效標桿示范企業。

　　開發綠色產品，建設生態家園

　　普陽鋼鐵致力于開發更綠色低碳的鋼鐵產品，服務新能源、機械、建筑、造船等行業，滿足下游用戶不斷增長和升級的需求，通過為客戶提供全面系統的解決方案服務和綠色低碳產品，助力下游行業低碳發展。憑借可靠的產品質量和優質服務，普陽鋼鐵成為國家電力投資集團在華北、東北地區最重要的風塔板供應商，先后為其在內蒙古、遼寧等地的近30個大型風電項目供貨超20萬噸，國內市場占有率達到10%以上。普陽鋼鐵生產的耐磨鋼產品寬度、厚度方向的硬度均勻性優異，冷成型性好，低溫沖擊韌性優異。雖然耐磨鋼在生產環節較普通中厚板產品需要增加淬火、回火等熱處理工序，造成噸鋼碳排放增加，但從全生命周期的角度看，耐磨鋼能夠大幅度減少耐磨構件在使用過程中的損耗，延長裝備使用壽命，實現全生命周期節能降碳，在實現自身綠色低碳發展的同時，積極支撐新能源產業發展，為全社會“雙碳”貢獻力量。

　　2023年，普陽鋼鐵將繼續深入落實“綠色低碳發展、創建生態強企”的規劃任務；深挖節能潛力，完成焦爐煤氣上升管余熱回收項目的建設和驗收，高效發電機組的建設，積極開展風機電機的節能改造，推廣先進節能降碳技術；推進裝備升級改造，開展產能置換項目，并確保達到標桿水平；推動減污降碳協同，完成超低排放改造驗收，創建績效A級企業；積極利用清潔能源，開展分布式光伏電站等項目建設；科學謀劃低碳發展，建立健全碳管理體系，持續開展生命周期評價和EPD（環境產品聲明）認證工作，為下游用戶提供更低碳更綠色的優質產品，積極履行可持續發展責任，共建和諧生態，共享綠色家園。