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永卓控股：以“綠”為筆繪就發展底色
時間：2022-06-30| 編輯：張雨恬|【大 中 小】
中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
通訊員 王嘉楠、朱峰 報道
一條長江干河穿流而過，現代工業文明和傳統農耕文化在這里交相輝映。
河東岸，廠房林立，管道縱橫，磅礴的工業氣勢令人震撼。
河西岸，江南農耕文化主題公園內翠色掩映，鳥雀成群，遠處小橋流水，亭臺樓閣，與別具江南風情的現代化農民集中居住區構成了一幅充滿詩意的畫卷。
永聯村
這里是“國家AAAA旅游景區”——永聯小鎮，是永卓控股有限公司所在地，也是江蘇永鋼集團的發源地。很難想象，勤勞富有創意的永聯人，竟把景區和廠區這個“矛盾體”有機融合，繪出了一幅人與自然和諧共生的現代畫卷，深刻詮釋著“綠水青山就是金山銀山”的發展理念。
“歷史告訴我們，任何偉大的事業都不可能一帆風順，不可能一蹴而就?！G色低碳’一直是企業發展的重中之重，要為當地百姓負責，要為全體員工負責，更要為全社會負責。”永卓控股總裁吳毅說，做好綠色環保，造福社會，這是永卓控股義不容辭的社會責任。
循環利用做好“水文章”
漫步永聯小鎮，域內河網密布，一座座小橋，橫跨于碧波之上。沿著步道漫步，與蘆葦、美人蕉等親密接觸，偶爾還能遠觀到白鷺戲水的美景?！拔覀兂赃^晚飯后經常會來這里散步，風景好，心情也好?！庇缆撔℃偟木用裾f。
永聯小鎮
永聯小鎮與永卓控股旗下永鋼集團河道相通，鷗水相依。近年來，圍繞“提升水源水質、優化過程用水、減少末端排水”的發展思路，永鋼開展了一系列的護水節水技術改造工作。
“依托智慧平臺，目前永鋼噸鋼新水消耗低于國家鋼鐵行業水效領跑值。”永鋼集團能源部部長何正江介紹，企業打造了鋼鐵行業中第一個實現閉環管理全流程的水系統，建立了統一的工業水智能管理平臺，對水質、水量、水設備進行全覆蓋的線上管理，實現了從取水到用水的全生命周期的閉環管理，全方位提高了企業的綜合用水效率，提升了企業能源使用率，減少碳足跡。
污水處理
污水處理廠
2008年起，永鋼集團相繼投入2.3億元，建成2座污水處理廠，日處理污水能力達4萬噸；建有111個單元水循環系統，水經過沉淀、過濾、超級過濾、反滲透處理，全部回用于相應的生產工序，循環回用率達到100%。
謀劃好“水文章”，守護好“生命之源”，永鋼既關注治理岸上的源，還注重管好水上的船。建設船舶污染物接收站，投用船舶生活垃圾接收站，引入船舶污水收集船……經過不斷努力，緊貼鋼鐵生產區的六干河、七干河兩條長江干河水質平均達到了二類水標準。
“護水、治水、節水”的綠色發展理念，蘊含在永卓控股發展的每一步。旗下環保板塊綠普資源、金城永聯在廠區就實行雨污分流，污水統一處理加工后，回用于生產生活。宏泰物流將碼頭平臺表面初期雨水和清洗廢水集中收集處理，回用率達100%。同時，建設船舶生活污水收集項目，實現了靠泊船舶生活污水“零排放”，獲評“三星級江蘇綠色港口”。一個個扎實的舉措，一點點看得見、摸得著的變化，都是永卓控股堅定踐行“兩山”理念的生動注腳。
超低排放換來“水晶天”
5月27日，永鋼集團在上交所成功發行2022年綠色科技創新公司債券（專項用于碳中和）。本次科創債募投，旨在對富余的高爐煤氣進行綜合利用，應用國內最具領先性的超高溫亞臨界發電技術，將發電熱效率提高到40%以上，發電能力提升8%—10%。新項目具有較好的經濟效益、社會效益和生態效益，預計年溫室氣體減排量能達到42.21萬噸二氧化碳當量。
推進“雙碳”目標實現，永卓控股在推動能源清潔低碳安全高效利用和減能減排上雙向發力。
秉承“既達國標、更達民標”的理念，近年來，永鋼集團深度推進企業超低排放改造，在大氣污染防治方面全方位、高標準、快節奏地推進環保項目建設，讓廠區及周邊天清氣爽、景色宜人。
“永鋼3臺燒結機脫硫脫硝裝置全部采用了活性焦脫硫脫硝工藝，能實現脫硫、脫硝、脫顆粒物、脫重金屬、脫二噁英‘五脫’。”永鋼集團安全環保管理部環境管理師趙健東介紹說，2019年，企業完成所有燒結機機頭煙氣的脫硫脫硝超低排放改造和自備電廠煙氣脫硫改造超低排放改造；投資7億多元，實施原料堆場大棚封閉項目，覆蓋鐵礦石、焦炭等，堆場面積達35萬平方米。
2019年以來，永鋼積極開展清潔運輸改造，率先在蘇州地區投用了20輛電動重卡，預計每年可減少二氧化碳排放3020噸，同時擁有各類符合排放標準的運輸車輛、非道路移動機械共313輛?！半妱又乜ㄟ\輸不僅將永鋼清潔運輸比提升至80%以上，更能幫助企業建立全流程超低排放物流體系，為永鋼爭創超低排放A類環保企業、實現綠色低碳發展再添動力?！庇冷摷瘓F副總裁黃跟平表示。
守護澄澈藍天，企業還建立了無組織排放治理設施集中控制系統，通過全廠超低排放一體化管控治平臺，能夠查詢所有無組織排放源附近監測、監控和治理設施運行情況以及空氣質量監測微站監測數據，實現一屏看全廠、一鍵治超標、一網管超排，達到超低排放標準。
資源再造煥發“新活力”
永鋼集團作為一家大型鋼鐵企業，在生產過程中會產生鋼渣、含鐵鋅塵泥等固體廢棄物。如何解決固廢處理難題？永卓控股積極發展循環經濟、推動產業綠色轉型，為產業綠色發展貢獻智慧和力量。
灰白的墻面、波浪狀的墻體、坡屋頂……近日，一批3D打印核酸采樣房在張家港市南豐鎮、樂余鎮等點位亮相。
3D打印車間
3D打印核酸采樣房
“這是由鋼渣廢棄物研磨調制成的‘油墨’打印出來的房子?！本G普資源總經理錢麗英介紹，公司用3D打印技術，來解決鋼渣處理難題。產品生產過程大大減少人工干預，基本實現綠色生產“全流程”。
新技術、新應用激活綠色發展新動能。在綠普資源，鋼渣不僅可以變成3D打印建筑所用的“油墨”，還可以作為瀝青原料，助力“海綿城市”建設。此外，鋼鐵冶煉過程中產生的含鐵鋅塵泥，也在這里經歷著“變廢為寶”的神奇之旅。
在冶金塵泥資源化處理項目（即轉底爐車間）現場，通過將塵泥配料后直接還原，生成“DRI”，也就是主要用作電爐煉鋼原料、轉爐煉鋼冷卻劑的“直接還原鐵”，并將鋅、鈉、鉀等元素以粉塵形式進行收集，生產過程中產生的蒸汽還可用于發電。
“相較于傳統工廠，我們的轉底爐生產線還創新運用了‘水洗’工藝，通過‘洗’去粉塵中有害物質含量，既避免了耐材腐蝕，還提高了產品質量?！卞X麗英介紹，整個工藝流程不新增固體廢物，無污水排放，全部循環利用，車間粉塵排放均達到超低排放標準，真正讓“固廢不出廠”成為現實。
面對新時代綠色發展的“考題”，永卓控股始終堅持綠色、低碳、循環的發展理念，交出了一份天朗氣清、水清岸綠的“綠色答卷”?！啊奈濉陂g，我們將努力扛起新的使命責任，一以貫之地堅持生態優先、綠色發展的理念，積極做好‘碳達峰’和‘碳中和’各項工作，助推企業實現更高質量發展?！眳且惚硎尽?/div>