寶鋼股份湛江鋼鐵，一個世界級的現代化綠色鋼鐵廠，自2015年投產至今，不僅每年在生產經營上取得令人矚目的成績，環保工作也同樣成為行業標桿。湛江鋼鐵秉承“簡單、高效、低成本、高質量”管理理念，將環境保護視為企業生命線，嚴格遵循綠色發展思路，以切實行動書寫綠色低碳發展新篇章。

　　黨的十八大以來，黨中央把生態文明建設作為統籌推進“五位一體”總體布局和協調推進“四個全面”戰略布局的重要內容。

　　因勢而謀，順勢而為。湛江鋼鐵認真貫徹落實習近平生態文明思想，早在規劃建設之初就確立了清潔生產達到世界一流水平的目標。建設一、二高爐系統時，湛江鋼鐵集結了116項先進環保技術，一期工程中僅環保方面投資就高達65億元，噸鋼環保投資達到720元，領先于國內其他鋼鐵企業。湛江鋼鐵采用了多項國內首次應用的清潔生產技術，例如焦爐煙氣脫硫脫硝、燒結煙氣低溫脫硫脫硝等設施。湛江鋼鐵是國內第一家全工序按照特別排放限值設計、建設和運營的鋼鐵企業。湛江鋼鐵所執行的特別排放限值，是行業最嚴格的標準，比當時國家標準要高一個檔次。

　　2020年，湛江鋼鐵啟動超低排放改造，團隊克服疫情影響，解決了有組織排放、無組織排放、清潔運輸等方面2728項問題。改造完成后，廠區12座料場、14個堆場實現全封閉，總長度約70公里的皮帶通廊安裝了密封擋板和視覺TSP加強監控，各類環保設施一應俱全，全廠顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放大幅度降低。2021年12月，湛江鋼鐵獲廣東省生態環境廳認定，成為廣東首家涉工業爐窯A級企業。至此，湛江鋼鐵率先在行業內實現“廢水零排放、固廢不出廠、廢氣超低排”。

　　湛江鋼鐵將“極致能效”作為助推中國寶武實現“碳中和”的技術突破方向之一，以追求“極致工序能耗”為目標，持續完善能源管理體系，同時聚焦技術進步和管理創新，不斷提高燒結生產過程節能水平。

　　近年來，湛江鋼鐵積極發展低碳厚料層燒結技術——燒結料層越厚，料層的自動蓄熱能力越強，能量利用效率越高，燒結固體燃耗越低。當前國內同類型400平方米以上燒結機料層厚度普遍在900毫米以下，經過現場生產、技術人員的反復探索和實踐，湛江鋼鐵燒結機料層厚度成功突破950毫米，達到國內一流水平。厚料層技術實施后，燒結機生產過程蓄熱能力提高，燒結礦質量改善，工序能耗同比降低1.5%。

　　與此同時，湛江鋼鐵通過優化余熱回收設備運轉參數，最大化回收蒸汽進行發電，有效提高了能源利用效率。2021年，企業燒結噸礦余熱回收蒸汽產量達到86.5公斤，利用蒸汽年發電1.83億度，相當于每年節約標煤10.1萬噸，每年減排二氧化碳約25.3萬噸，創造了燒結投產以來最好水平，為實現“極致工序能耗”提供了關鍵藍本。

　　不懈努力終將帶來豐碩成果。寶鋼湛江鋼鐵燒結機組在“全國重點大型耗能鋼鐵生產設備節能降耗對標競賽”中，連續3年蟬聯“冠軍爐”稱號。2019年，湛江鋼鐵成功入選重點用能行業能效“領跑者”，被工業和信息化部節能與綜合利用司作為鋼鐵行業能效“領跑者”典型案例向全國推廣其燒結工序經驗。案例指出，“湛江鋼鐵將綠色發展貫穿于整個設計、生產過程中，采用國際上先進的生產工藝技術，全面推進自主集成和自主創新，共采用成熟可靠的節能環保技術116項，節能效果明顯，重要技術經濟指標位于世界先進行列。”

　　2022年1月，工業和信息化部公布了2021年度重點用能行業能效“領跑者”企業名單，湛江鋼鐵再次成功登榜，這是湛江鋼鐵繼2019年、2020年連續第三年榮獲鋼鐵行業燒結工序能效“領跑者”稱號，用硬核實力捍衛了在鋼鐵行業燒結能效領域的領先地位。

　　湛江鋼鐵積極推進黨史學習教育“為群眾辦實事”實踐活動，將“真心、真情、真做”的工作理念貫穿辦實事始終，認真開展廠區景觀提升，擦亮花園工廠名片。2019年以來，湛江鋼鐵全面啟動廠區景觀提升，不僅深化智慧、清潔、低碳的內涵，還要打造靚麗、亮眼的顏值。湛江鋼鐵立足潔化、美化、綠化、文化的“四化”原則，從俯瞰、人視、車視、仰視、平視、夜視六個維度，以山水經緯為總體布局，總體覆蓋構筑物藝術美化、裝置雕塑構筑、綠化環境提升、工業夜景打造等四個方面，全方位升級“美麗湛鋼”形象。

　　目前，湛江鋼鐵全廠綠化總面積494.18萬平方米，種植多品種時花9千多平方米、地被近6千平方米、草坪近5千平方米。景觀提升重點打造了一號門迎賓廣場、生產運行中心廣場、指揮中心廣場等文化景點，更好地滿足了員工對美好生態環境的需求，不斷增強員工的獲得感、幸福感、滿意度。

　　持續引領，爭做綠色低碳新標桿

　　中國寶武在國內鋼鐵行業率先發布了“碳達峰”、“碳中和”時間表，湛江鋼鐵作為中國寶武的“夢工廠”，低碳冶金、節能減排、綠色發展勢在必行。為此，湛江鋼鐵因地制宜積極布局光伏發電等清潔能源。

　　2021年12月，湛江鋼鐵光伏發電（一期）工程順利并網，成功發出湛江鋼鐵廠房屋面分布式光伏第一度電。光伏發電（一期）項目可實現年平均發電量約4755萬千瓦時，折合年節約標煤1.57萬噸，年減二氧化碳量4.69萬噸。湛江鋼鐵將繼續挖掘綠色發電潛力，啟動光伏發電二期項目，進一步提高綠色發電量。

　　湛江鋼鐵以中國寶武碳中和冶金路線圖為根本遵循，認真探索以氫基豎爐為核心的氫冶金工藝路徑。2022年2月15日，湛江鋼鐵零碳示范工廠百萬噸級氫基豎爐工程正式開工，該項目是國內首套百萬噸級氫基豎爐，也是首套集成氫氣和焦爐煤氣進行工業化生產的直接還原生產線。

　　湛江鋼鐵百萬噸級氫基豎爐作為鋼鐵行業低碳冶金示范性、標志性項目，預計2023年底建成，投產后對比傳統鐵前全流程高爐煉鐵工藝同等規模鐵水產量，每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上，是湛江鋼鐵助力實現“雙碳”目標和踐行綠色低碳發展的具體行動，也是后續國內自主集成并研發全氫冶煉技術的創新平臺，對推動鋼鐵行業綠色低碳轉型、推進鋼鐵新生態綠色化、促進區域清潔能源優化和經濟發展具有重要意義。

　　未來，湛江鋼鐵將在氫基豎爐的基礎上，利用南海地區光伏、風能配套上“光-電-氫”、“風-電-氫”綠色能源，形成與鋼鐵冶金工藝相匹配的全循環、封閉流程，產線碳排放較長流程可降低90%以上，推進研究開發湛江紅樹林、森林碳匯以及CCUS碳捕捉碳利用等“減排”可行路徑，劍指“零碳示范工廠”目標。

　　回顧以往，湛江鋼鐵環保成績斐然；面向未來，湛江鋼鐵仍將堅持“打造世界最高效率的綠色碳鋼制造基地”戰略目標不動搖，堅定不移地走生態優先、綠色低碳的發展道路，打造綠色鋼鐵企業“新標桿”，爭做綠色低碳冶金“領跑者”，為碳達峰、碳中和目標貢獻力量。

中國寶武寶鋼湛江鋼鐵廠區一角。 （中國寶武寶鋼湛江鋼鐵 供圖）