起點高在哪？

　　9Ni鋼使用最低溫度可以達到-196℃，廣泛應用于低溫運輸船、液化天然氣儲罐等超低溫壓力容器的關鍵部位，生產過程非?？简炂髽I的冶煉和軋制技術水平及設備保障能力，并且整個生產過程都需要確保表面質量、防氧化和防磁處理質量。

　　山鋼集團日照公司決定快速開發9Ni鋼，并成立了產學研用深度融合的團隊，在2019年秋冬季開展攻關，不到1年就取得了生產資質。

　　2020年5月28日，山鋼9Ni鋼研發團隊重點開發的LNG（液化天然氣）儲罐用超低溫壓力容器06Ni9DR鋼板經過嚴格的理化檢驗，各項力學性能、純凈度指標檢測全部合格，鋼中關鍵成分控制達到國內領先水平，符合GB/T 3531標準和船級社規范要求。

　　隨后，9Ni鋼于2020年6月份一次性通過6國船級社工廠型式認可認證；2021年3月上旬通過中國特檢院第三方評價、中石化專家鑒定，2021年3月下旬山鋼日照公司參加中石化某LNG項目用9Ni鋼的投標，成功拿下首筆陸基9Ni鋼訂單；2021年10月份，成功中標大連某船用LNG燃料罐項目用9Ni鋼板，實現了陸地、貨船LNG罐體上都有山鋼9Ni鋼板的身影。

　　過程難在哪？

　　車金鋒時常會回想起2019年第四季度自己作為9Ni鋼研發負責人，接到研發任務的場景。

　　按正常的認證周期，第三方評價需要1年多時間，而船級社認證又需要2年多時間，但本次開發需要在短短數月時間完成這2項任務。

　　車金鋒制訂了翔實的計劃，撰寫和發布9Ni鋼工作日志、分析報告，編寫了9Ni鋼4300產線、3500產線控制計劃，逐頁解讀上千頁的英文版船級社認證指南，在短短1周時間內，編寫了ABS（美國船級社）、BV（法國船級社）等6家主流船級社型式認可試驗大綱及認證申請材料。

　　該公司煉鋼廠技術人員在收集、對比、分析上百爐相關參數后，最終摸索總結出超低磷鋼冶煉工藝最佳工藝，實現了轉爐脫磷、一次拉碳、終點雙命中等一系列技術突破。

　　9Ni鋼的后續生產難點在于，特殊的低溫加熱工藝、軋制工藝、熱處理工藝、鋼板表面質量和剩磁控制等。該公司中厚板廠優化鋼板的熱處理路線，制訂了無磁作業方案，9Ni鋼的生產效率得到有效提高。

　　在全程跟蹤技術指導下，4300產線于2020年3月19日、爐卷產線于2020年3月26日均一次性成功試制出了高表面質量、高平直度的9Ni鋼板，經過實驗室摸底和現場熱處理后，成品鋼板各項性能優良。

　　帶動強在哪？

　　目前，山鋼日照公司已承接某液化天然氣項目1號和2號LNG儲罐、某集團船用9Ni鋼板項目等陸基及船用9Ni鋼板5000余噸的生產任務，已交付完成9成任務量。

　　此外，山鋼日照公司的新產品也層出不窮。低溫壓力容器用鋼板主要產品有06Ni9DR、09MnNiDR、13MnNi6-3，09MnNiDR、07MnNiMoDR、07MnNiVDR等，均實現實驗室的研發試制以及某院第三方評價，已實現首單交付，具備批量供貨資質；油罐鋼12MnNiVR已成功進入國內第一梯隊；特殊用途用高級別壓力容器用鋼板，極限薄規格Q345R和16MnDR穹頂鋼板與某重點客戶合作，已交貨5400余噸；鉻鉬鋼SA387Gr11/22CL2也已實現首單交付。

　　“我們的容器用鋼形成了以中石化、中石油、中海油為中心，輻射各地方重點企業的客戶群，相信未來山鋼容器用鋼板將有更大用武之地?！避嚱痄h信心百倍地說。