2006年9月，軌梁廠1號中型萬能軋鋼生產線的建成投產，徹底將軌梁廠生產水平從前蘇聯時期一舉推向國際化時代。軌梁廠1號中型萬能軋鋼生產線CCS萬能軋機、矯直機等主要設備從德國西馬克公司引進。CCS萬能軋機在工藝上采用了三機架萬能可逆連軋的新技，該機組即可采用萬能模式軋制鋼軌、H型鋼、工字鋼，也可轉換成水平二輥模式軋制槽鋼、角鋼、乙字鋼等其它型鋼產品。加熱爐采用了世界上最先進的步進式加熱爐，加熱能力為每小時200噸，爐底結構由活動梁和固定梁組成，操作方便靈活，爐內調焰燒嘴使鋼坯受熱均勻，節能環保效果突出。此外，冷區工藝布置采用了長尺軌（100m\50m）、傳統軌（25m）、H型鋼分開作業的加工工藝，使生產組織靈活、緊湊，提高了有效作業率，其優勢在國內獨一無二。

　　2號大型萬能軋鋼生產線

　　2013年，2號大型萬能軋鋼生產線建成投產，該生產線具有當今世界最大的軋制、矯直和預彎能力。核心設備CCS主軋機采用了由UR、E、UF組成的三機架萬能往復連軋機組，可以生產鋼板樁和當前最大型號腹板寬度為1000毫米的大型H型鋼以及60AT2高速道岔、KB1250貝氏體高強度鋼軌，是國內和國際上唯一具備生產百米每米75公斤鋼軌的廠家；矯直機采用的是雙支撐鋼軌/型鋼CRS型輥式復合矯直機，可實現垂直矯直機離線移位，液壓可調使矯直機實現最佳矯直效果、達到殘余應力最小、矯直快速重拖；超強的冷床預彎力，可以對大斷面模數的鋼軌進行預彎。此外，檢測中心超聲波探傷系統設置了20個探頭，最大限度的達到了歐標和高速鐵路標準要求的掃查面積和探傷耦合效果。

　　在線余熱淬火線

　　2014年，2號大型萬能軋鋼生產線配套項目——設計生產能力40萬噸的在線余熱淬火線順利投產，進一步提升了包鋼鋼軌的強度、韌性和耐磨程度，增強了包鋼鋼軌的市場占有率和競爭力。余熱淬火線感應加熱裝置、自動化控制、檢測元件、冷卻系統等余熱淬火設備從西門子意大利分公司成套引進，工藝技術采用風、霧混合冷卻方式，利用百米鋼軌軋后余熱對鋼軌軋件進行熱處理，滿足了市場對高品質鋼軌的需求。

　　2006年9月，軌梁廠1號中型萬能軋鋼生產線的建成投產，徹底將軌梁廠生產水平從前蘇聯時期一舉推向國際化時代。軌梁廠1號中型萬能軋鋼生產線CCS萬能軋機、矯直機等主要設備從德國西馬克公司引進。CCS萬能軋機在工藝上采用了三機架萬能可逆連軋的新技，該機組即可采用萬能模式軋制鋼軌、H型鋼、工字鋼，也可轉換成水平二輥模式軋制槽鋼、角鋼、乙字鋼等其它型鋼產品。加熱爐采用了世界上最先進的步進式加熱爐，加熱能力為每小時200噸，爐底結構由活動梁和固定梁組成，操作方便靈活，爐內調焰燒嘴使鋼坯受熱均勻，節能環保效果突出。此外，冷區工藝布置采用了長尺軌（100m\50m）、傳統軌（25m）、H型鋼分開作業的加工工藝，使生產組織靈活、緊湊，提高了有效作業率，其優勢在國內獨一無二。

　　2號大型萬能軋鋼生產線

　　2013年，2號大型萬能軋鋼生產線建成投產，該生產線具有當今世界最大的軋制、矯直和預彎能力。核心設備CCS主軋機采用了由UR、E、UF組成的三機架萬能往復連軋機組，可以生產鋼板樁和當前最大型號腹板寬度為1000毫米的大型H型鋼以及60AT2高速道岔、KB1250貝氏體高強度鋼軌，是國內和國際上唯一具備生產百米每米75公斤鋼軌的廠家；矯直機采用的是雙支撐鋼軌/型鋼CRS型輥式復合矯直機，可實現垂直矯直機離線移位，液壓可調使矯直機實現最佳矯直效果、達到殘余應力最小、矯直快速重拖；超強的冷床預彎力，可以對大斷面模數的鋼軌進行預彎。此外，檢測中心超聲波探傷系統設置了20個探頭，最大限度的達到了歐標和高速鐵路標準要求的掃查面積和探傷耦合效果。

　　鋼管

　　Φ159生產線熱軋區域引進了當今國際最先進PQF連軋機組。主體設備由SMS INNSE公司設計制造。

　　6機架連軋機采用了PQF工藝最先進的正Y倒Y交替布置方式，同時配置了德國MEER公司設計制造的24機架三輥張力減徑機，可對鋼管進行在線測徑、測厚和測溫。預精整區域建設有三條相同配置的高水平預精整線，可以進行鋼管定尺鋸切、矯直、無損檢測、人工檢查、吹吸灰、測長、稱重、噴標、包裝等作業工序。機組設計年產量40萬噸，可生產外徑范圍為φ38mm-φ168mm，壁厚范圍為2.8mm~25mm的各類石油套管、管線管、鉆桿、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管、機械用管、輸送流體用管、船舶用管、石油裂化管等。

　　Φ460生產線熱軋區域引進了當今國際最先進PQF連軋機組。主體設備由SMS INNSE公司設計制造。采用的5機架三輥連軋機可進行軸向快速換輥；同時配套由MEER公司設計的12機架三輥定徑機，可對鋼管進行在線測徑、測長和測溫。預精整區域建設有兩條相同配置的高水平預精整線，可以進行鋼管定尺鋸切、矯直、無損檢測、人工檢查、吹吸灰、測長、稱重、噴標、包裝等作業工序。機組設計年產量62萬噸，可生產外徑范圍為φ244.5mm-φ457mm，壁厚范圍為6.0mm~60mm的各類石油套管、管線管、鉆桿、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管、機械用管、氣瓶管、石油裂化管、特殊用途油套管及其它高合金管等。

　　Φ180生產線熱軋區域引進了意大利INNSE公司設計制造的五機架MINI-MPM連軋機；同時配套有12機架三輥定徑機和24機架的三輥張力減徑機。精整區域建設有兩條精整生產線，可以進行矯直、無損檢測、人工檢查、水壓試驗、倒棱、通徑、測長、稱重、噴標、包裝作業工序。機組年設計能力為20萬噸，現年產量已達到30萬噸以上，可生產外徑范圍為φ60.3mm-φ244.5mm，壁厚范圍為2.5mm~27mm的各類石油套管、管線管、低中壓鍋爐管、高壓鍋爐管、機械用管、氣瓶管、高壓化肥管、石油裂化管等。

　　鋼管公司配套建設有四條熱處理生產線?？砂凑諛藴驶蛴脩粢髮τ途堋⒏邏哄仩t管、專用管等品種進行管端墩粗、調質、正火、正火+回火及退火等工序作業。

　　φ159熱處理生產線建設有一條油管管端墩粗線、一條油井管、專用管熱處理線、一條高壓鍋爐管光亮熱處理線、一條油井管、專用管精整線和一條高壓鍋爐管精整線；油管墩粗線可生產外徑φ48.26~114.3mm、壁厚為3.68~16mm、長度為6~12.8m的加厚油管；油井管、專用管熱處理線可生產外徑為38~168.3mm、壁厚為3~25mm、長度為6000~14630mm的熱處理管，主要品種有油管、套管、管線管、合金結構管、船舶管、石油裂化管等；高壓鍋爐管光亮熱處理線及高壓鍋爐管精整線可按照GB 5310-2008、ASTM A335及ASTM A213等標準對鋼管進行正火、正火+回火及回火熱處理及無損檢測、水壓、倒棱、噴標、涂漆、打包等工序作業。

　　φ460熱處理生產線建設有一條高壓鍋爐管光亮熱處理線和一條高壓鍋爐管精整線。高壓鍋爐管熱處理線可按照GB 5310-2008、ASTM A335及ASTM A213等標準對鋼管進行正火、正火+回火及回火熱處理作業。

　　φ180生產線于2004年配套建設了一條熱處理生產線，可按照標準或用戶要求對油井管、高壓鍋爐管、專用管等產品進行調質、正火、正火+回火工序作業；在該條熱處理生產線已成功開發生產了BT80SS、BT90SS及BT100H等自主研發的特殊用途石油套管。

　　φ426熱處理生產線年產能10萬噸，產品規格φ219~426mm、壁厚為6~40mm，鋼管長度6~13mm。熱處理產品包括：石油套管及接箍料、高壓鍋爐管、合金結構管、管線管、氣瓶管、液壓支架管、船舶用管等專業管材。該處理線可實現：“淬火+回火”、“正火+回火”、“正火”、“回火”等多種熱處理工藝，具有自動化程度高、數據跟蹤、運行穩定，速度快、工作安全、環保等特點。

　　φ400防腐線主要從事鋼質石油、天然氣管道、儲罐及其他金屬材料的防腐、保溫工程，加工防腐材料以及防腐設備的研發和制造。管線管防腐生產線可適用：22mm-1620mm管徑范圍內鋼質管道外表面3LPE、2LPE、3LPP、FBE、2FBE、防腐保溫、各種耐候油漆等外防腐層；適用于89mm-1620mm鋼質管道內表面溶劑型液態環氧涂層、無溶劑環氧、環氧酚醛等防腐涂層，年涂敷能力300萬㎡（約20萬噸）?？沙袚撝苾薜姆栏⒈毓こ桃约疤峁┓栏夹g咨詢與服務。

　　管加工生產線現有4條，可加工直徑60mm至340mm的API標準和包鋼研發的BT系列特殊螺紋接頭石油成品油套管，年生產能力為20萬噸，產品應用于中石油、中石化和中海油等國內知名油田。生產線設備由德國Meer、比利時Colinet和美國PMC等公司引進，采用了二級自動化控制系統，通過通訊網絡連接，組成并行運算、集中管理、分散控制、資源共享的分布式計算機控制系統，實現了基礎自動化操作方式。

　　包鋼長材廠是包鋼股份主體生產廠之一，現設立線材、棒材兩個作業區，擁有兩條高速線材生產線，一條棒材生產線。主要可以生產棒材、線材二大類產品，主要品種有熱軋帶肋鋼筋、高碳硬線、冷鐓鋼、焊絲焊條鋼、抽油桿用圓鋼等，具備年產能200萬噸的生產能力。 

　　包鋼長材廠產品廣泛應用于建筑、橋梁、鐵道、電力、金屬制品、機械加工等領域。包鋼長材廠產品得到市場廣泛認可，在華北、華東、廣州、寧夏等地區有穩定的銷售市場，產品還遠銷泰國、韓國、日本等地區和國家。

　　包鋼長材廠將以精細化管理為主線，以特色產品、優質服務、提升效益為支撐，不斷優化線、棒系列精品線，做精線棒，把長材廠打造成西部地區優質線、棒精品基地。

　　線材作業區高線生產線，建于1994年，主體設備為美國摩根第五代軋機，設計速度為132米/秒，保證速度為105米/秒。年產能70萬噸，產品規格為φ5.5～22mm盤條和φ8～12mm熱軋帶肋鋼筋。

　　棒材作業區擁有兩條生產線，其中棒材生產線，建于1985年，年產能70萬噸，2008年又引進達涅利大盤卷卷曲線。產品規格為φ16～40mm熱軋帶肋鋼筋、φ18～50mm圓鋼及φ16～φ40mm盤卷。新高線生產線，建于2007年，年產能60萬噸，產品規格為φ6.5～18mm的盤條和φ8～12mm熱軋帶肋鋼筋。

　　稀土（Rare earth）是化學周期表中鑭系元素和鈧、釔共十七種金屬元素的總稱。自然界中有250 種稀土礦。根據稀土元素原子電子層結構和物理化學性質，以及它們在礦物中共生情況和不同的離子半徑可產生不同性質的特征，十七種稀土元素通常分為二組：輕稀土包括：鑭、鈰、鐠、釹、钷、釤、銪；重稀土包括：釓、鋱、鏑、鈥、鉺、銩、鐿、镥、鈧、釔。

　　稀土在鋼中應用研究起始于第二次世界大戰，到目前稀土在鋼中的作用機理是能夠凈化鋼水、變性夾雜物、細化晶粒、微合金化，不同的稀土加入鋼中，表現出沖擊韌性、疲勞強度、焊接性能、耐磨性能、耐蝕性能、成型性能等方面獲得改善和提高。稀土鋼專利2005年到現在增長740%以上。國外美國、日本、法國稀土鋼專利較多，日本占50%以上。稀土元素在結構鋼、耐蝕鋼、模具鋼、工具鋼中的相關研究占據比例分別為29.2％、23.8％、12.2％和7.4％。稀土電工鋼和稀土TWIP鋼成為近幾年研究最熱門的鋼種。

　　包頭白云鄂博是鐵、稀土共生礦，稀土儲量（輕稀土）占全世界的36%。包鋼稀土鋼的研發生產有50多年，歷經模鑄、連鑄工藝，開發成熟一批稀土鋼。目前正在批量化生產、試制、開發五大類，近五十多個品種。

　　近年來，結合冶金技術的進步，鋼材性能提升的長遠要求，包鋼與中科院、北京科技大學、東北大學、內蒙古科技大學、太原理工大學、上海大學、上海交通大學、鋼鐵研究總院等合作，在稀土在鋼中作用機理的學術完善、稀土鋼生產技術創新、稀土鋼產品開發及稀土在冶金過程應用等方面，取得成果，基本上形成不同稀土作用體現的稀土鋼及稀土在冶金過程應用的技術體系。與冶金規劃院共同完成的T/SSEA 0036-2019《稀土鋼通用技術要求》團體批準也由中國特鋼企業協會正式頒布。稀土鋼就是采用鐵礦共伴生稀土礦冶煉或者在煉鋼過程中添加稀土元素，生產得到的鋼材產品，通過一種或多種稀土元素能改變鋼中夾雜物的性質、形態和分布或使晶界得到凈化等，在沖擊韌性、疲勞強度、焊接性能、耐磨性能、耐蝕性能、成型性能等一方面或多方面性能得到改善。常用的稀土元素為鑭、鈰等。依據不同的生產工藝和鋼中稀土元素含量，稀土鋼分為稀土處理鋼和稀土微合金化鋼。

　　稀土處理鋼：采用鐵礦共伴生稀土礦冶煉得到鐵水或者在煉鋼過程中添加稀土元素，生產得到的稀土鋼。鋼中稀土元素含量小于0.001%。稀土微合金化鋼：在煉鋼過程中添加稀土元素，且稀土元素留存在最終產品中的稀土鋼。鋼中稀土元素含量不小于0.001%。

　　稀土鋼是未來大力發展的新材料之一。2018年3月，原國家質檢總局聯合工業和信息化部、發展改革委、科技部、國防科工局、中國科學院、中國工程院、國家認監委、國家標準委部門印發了《新材料標準領航行動計劃(2018-2020年)》，特別強調要完善稀土品種鋼成分、工藝與質量標準，制定優特鋼用高純稀土金屬與稀土合金標準，擴大稀土在鋼鐵行業的應用，打造國際化的稀土鋼品牌。

　　稀土精礦

　　寶山礦業公司稀土生產線是包鋼股份的稀土原料基地，也是世界最大的稀土原料基地。稀土精礦加工主要采用濃縮、浮選、過濾工藝。

　　隨著生產工藝不斷完善，稀土精礦產量、質量穩步提升，稀土生產線目前已具備生產50%、56%、58%高品質稀土精礦的能力。

　　稀土精礦經過冶煉分離技術，將稀土分離為單一或混合稀土鹽類、稀土氧化物及稀土金屬產品。因其無法取代的優異磁、光、電性能，產品廣泛應用于冶金、軍事、農業，具有“工業維生素”的美稱。

　　包鋼CSP生產線于1999年破土動工，2001年11月4日正式投產，設計能力198萬噸，2002年12月達到年設計198萬噸產量水平，CSP一直以“引進、消化、吸收、發展”為理念，秉承科技興企、創新發展的思路，生產經營碩果累累。先后創造了達產速度、連澆爐數、月產量、鑄機作業率等多項世界記錄，成為CSP技術的發明者-德國西馬克公司全球培訓基地和意大利Pomini公司的磨床培訓中心，并且為馬來西亞美嘉鋼廠、韓國現代制鐵、印度Bhushan鋼廠提供技術輸出及員工培訓，實現了由技術引進到技術輸出的飛躍。

　　包鋼CSP生產線由德國SMS-DEMAG公司承擔總體設計，主體設備由SMS-DEMAG、SIEMENS、LOI等公司成套提供，采用了目前鋼鐵行業比較先進的煉鋼和精煉技術與之配套。采用國際多項先進成熟的冶金、連鑄、軋鋼新技術和設備；由鐵水預處理、210噸大型頂底復吹自動化轉爐、爐外精煉、連鑄采用漏斗型結晶器關鍵技術；軋機采用CVC技術、厚度自動控制AGC和張力閉環控制系統；卷取機助卷輥采用液壓、步控技術；配備了完備的三級計算機系統，為均衡生產和產品輸出提供了有效的過程控制和管理。

　　以低成本，多品種拓展市場，薄板坯連鑄連軋生產線可以生產寬度980mm-1560mm、厚度在1.2mm-20mm范圍內各種規格的碳素結構鋼、焊接氣瓶鋼、低合金高強度結構鋼、汽車大梁鋼、管線鋼、耐侯鋼、熱軋低碳鋼以及細晶粒鋼、電工鋼。

　　2250mm熱連軋生產線引進德國SMS公司和日本TMEIC公司熱連軋生產線成套設備技術和控制技術，設計生產能力528萬噸熱軋鋼卷，產品厚度1.2-25.4mm，寬度范圍830-2130mm。以生產高質量汽車用鋼、結構用鋼、管線用鋼、船板鋼等為主導產品，充分發揮軋機軋制能力大、設備配置和控制措施齊全的特點，生產高附加值的熱軋雙相鋼(DP)、多相鋼(MP)、相變誘導塑性鋼(TRIP)、以及高強度級管線鋼(X100)等，產品的主要特點集中在高強度、高精度、高表面質量和薄規格等方面。產品最高抗拉強度1200N/mm2。

　　冷軋鋼帶

　　包鋼薄板廠冷軋生產線位于包鋼CSP生產線下游，是包鋼熱軋CSP線的配套項目，是包鋼產品結構優化和產品檔次提升的重要項目，該項目對于促進和帶動經濟發展，提高企業經濟效益，增強企業競爭力具有現實意義。整條生產線的生產靈活性、工藝連續化、控制自動化為薄板品種、性能、生產能力、生產成本等方面的優勢提供了保證，可獲得最大的投入和產出比。

　　薄板廠冷軋項目于2003年1月開始籌備、8月開工，其中酸軋聯合機組已于2005年3月27日一次試軋成功， 2005年6月25日成功軋制厚度為0.25毫米薄帶。冷軋薄板生產線中酸軋機組機械和工藝設備由德國SMS一家提供，其中五架六輥軋機，采用高剛度機架，各機架均裝備有液壓輥縫控制系統，單楔形調整系統，支撐輥平衡系統和工作輥/中間輥正負彎輥系統，中間輥橫移系統，F5的閉環平直度控制、多區冷卻，預留將來安裝工作輥串輥系統，以及所該機組中所采用的CVC專利技術，對平直度和同板差進行精確控制。罩式爐機組從奧地利EBNER公司引進技術和設備。該機組包含42個爐臺，年設計生產能力78萬噸。生產實現全過程全氫計算機控制光亮退火，退火后帶鋼表面光亮，性能均勻良好。平整機組是由意大利DANIELI公司成套提供先進的技術和設備，該機組年設計產量80萬噸。采用單機架四輥平整機，正負彎輥技術，具有干／濕兩種平整方式，可以選擇軋制力模式、延伸率模式，延伸率最大達3％，可以充分改善板形、性能。

　　主要產品等級為：CQ、DQ、以及HSLA板在鋼種方面，主要以SPCC為主，部分為DC03，DC04，用途廣泛，主要用于：在家電行業用于：燈罩、微波爐后面板、火鍋、冷彎水管、變壓器外殼、VCD外殼、電機外殼、電風扇外罩、制鎖、電動工具等。在比較知名的美的用于微波爐、洗碗機、熱水器、飲水機，電飯煲。

　　在環保、節能方面我們的普通用板可以滿足小電機用板材要求鐵損、磁感性的要求，另外我們的產品通過了歐盟標準環保要求的檢測，及滿足了ROSH中關于有害元素的規定。另外還可用于防盜門、機動車輛配件、油桶、電機、電動工具、小家電、鋼板浴缸、脫排油煙機、搪瓷容器等。

　　二、金屬制造公司

　　冷軋系統主要由六大生產線組成。包括一條連續酸洗線、一條酸軋生產線、兩條連續退火線及兩條連續熱鍍鋅線、磨輥設施、重分卷機組和相應的公輔設施組成,并且預留一條熱板鍍鋅生產線和一條電鍍鋅線。年設計產能353萬噸。產品以寬幅板為主，主要面向高檔次、高強度、高深沖性能、高附加值的汽車用板、輔以家電用板，滿足汽車、家電等行業高端需求。

　　酸洗鋼帶

　　連續酸洗機組設計產能約120萬噸/年，由中冶賽迪設計，中冶京誠負責工廠設計。產品厚度1.2-8.0 mm，帶鋼寬度800-1680mm，鋼卷內徑1050-2050mm，鋼卷外徑1100-2100mm，最大卷重40000 kg?？缮a低碳及超低碳鋼（SPHC、SPHD、SPHE）、高強鋼（HSLA330—440、DP/TRIP/HSLA590、DP/TRIP780）。連續酸洗機組主要生產高質量、高強度、低成本的熱軋酸洗產品，滿足汽車、家電、機車車廂及公路交通等行業的需求，實現 “以熱代冷”。

　　酸軋機組由日本三菱日立公司總設計，引進日本三菱日立的關鍵技術和設備。采用MH最新開發的i-BOX酸洗技術，軋機段采用高性能UCM軋機，板形調控手段豐富，厚度、板形控制能力強，適合薄規格、高強鋼產品生產，具有產品精度高、成材率高的特點。該機組設計年產商品卷202萬噸，設計規格0.25-2.5*830-1880mm，產品包括低碳、超低碳鋼及高強鋼，最高強度級別780MPa。

　　熱鍍鋅鋼帶

　　包鋼薄板廠熱鍍鋅生產線引進法國VAI CLECIM公司先進的熱鍍鋅機組，采用世界領先的改良森吉米爾法鍍鋅工藝，于2006年投產。目前發展已成為年產40萬噸，品種齊全，質量優良的鍍鋅建材板生產基地。多年以來，薄板廠熱鍍鋅生產線秉承環保，匠心，品質，創新的產品理念。在同行業中率先通過了出口歐盟的環保鍍鋅認證。其鍍鋅產品榮獲國家級質量獎，內蒙古自主區主席質量獎等質量大獎。

　　采用國際先進工藝生產的連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶，幾何尺寸精度高，板形平直，卷形整齊，包裝標志規范清晰，化學成分中P、S有害元素低，機械性能、工藝性能優良，產品質量居國內同類產品先進水平。各項質量指標達到國際先進水平。大量用于高檔建材、普通家電板、汽車結構件及內板等，大部分產品運銷國外，受到國內外廣大用戶的好評。

　　二、金屬制造公司

　　熱鍍鋅兩條機組設計產能均為40萬噸/年。機組機械、電氣、退火爐和焊機供貨商分別為法國DMS公司、德國西門子公司、法國STEIN公司以及日本TMEIC公司。產品鋼種等級包括CQ、DQ、DDQ、 SEDDQ、CQ-HSS、DQ-HSS、DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP。可生產帶鋼厚度0.3-2.5mm，帶鋼寬度830-1850mm產品；鋼卷內徑610mm/508mm、外徑900-2100mm，卷重5000-40000kg。1#熱鍍鋅機組主要以GI鍍層產品為主；2#熱鍍鋅機組主要生產GI/GA鍍層產品。

　　包鋼4100mm寬厚板生產線于2007年投產，是中國西北地區技術最先進、產品最完整的寬厚板生產線，設計年產能140萬噸。其產品定位為高強度建筑結構鋼板、高強度船板、高強度工程機械用鋼板、高等級油氣輸送管線鋼板以及鍋爐和壓力容器等鋼板，是包鋼調整產品結構的重要項目之一。

　　冶煉區域有210噸頂底復吹轉爐兩座，210噸LF精煉爐一座，210噸RH真空脫氣精煉爐一座，通過先進的冶煉工藝可以確保鋼水純凈，目前鋼水純凈度可達到如下穩定水平：[P] ≤ 150ppm，[S] ≤ 50ppm，[O] ≤ 30ppm，[N] ≤ 45ppm，[H] ≤ 2.5ppm，純凈的鋼水可以確保鋼板具有良好的低溫性能和抗層狀撕裂性能。

　　連鑄設備由意大利DANIELI設計制造。連鑄采用大容量中間包使夾雜物充分上浮，有利于提高鋼質的純凈度；結晶器液壓振動，有利于鑄機的穩定澆注；扇形段采用小輥密排，通過減少輥間距減小板坯鼓肚，防止板坯中心偏析和內部裂紋；動態輕壓下可有效的補償板坯的凝固收縮，減少中心偏析和中心疏松；漏鋼預報，在線動態檢測結晶器內坯殼的狀況，可自動調整連鑄的工藝參數，保證安全澆注。

　　加熱爐共有三座，其中步進式加熱爐兩座，推鋼式加熱爐一座。

　　軋機區域由一架3800mm四輥可逆粗軋機、一架4100mm四輥可逆精軋機、一座層流加速冷卻(ACC)、一座九輥矯直機組成。設備由德國SMS Demag設計，控制系統由德國SIEMENS提供，軋機軋制力可達8000噸(80MN)，可以實現低溫大壓下，與ACC結合為TMCP工藝提供了保障。

　　熱處理線配有三座加熱爐，全部由德國LOI設計制造，分別是輥底式無氧化正火爐、輥底式回火爐、輥底式無氧化淬火爐(配有連續輥壓式淬火機)，可以對鋼板進行正火、回火、調質(淬火加回火)及正火加回火等處理以獲得良好的綜合性能。

　　薄板廠電工鋼退火涂層生產線（含重分卷）是包鋼第一條無取向硅鋼生產線，設計能力為20萬噸/年，產品寬度為960-1300mm，厚度為0.35、0.5、0.65mm的中低牌號無取向電工鋼，生產的稀土硅鋼產品具有高磁感應強度、良好的沖片性表面平整、厚度均、良好的絕緣性與耐腐蝕性的特點，主要用作電機、變壓器、電器等設備中的磁性材料。

　　包鋼特鋼擁有的棒材生產線采用連軋工藝及國際先進的精整加工工序，具備年產60萬噸生產能力，主導產品為優質碳素結構鋼、合金結構鋼、低合金高強度結構鋼、鍛造用鋼、法蘭用鋼、齒輪鋼、汽車鋼、工程機械用鋼、耐磨鋼、軸承鋼、履帶用鋼、挖掘機支重輪用鋼、工業純鐵等，規格涵蓋Φ50~250mm圓鋼、50×50~250×250mm方鋼以及（65～170）×（180～280）mm扁鋼系列產品，產品覆蓋汽車、工程機械、石油、礦山機械、機械零件制造、鐵路貨車零部件以及電解鋁等行業。

　　生產線采用先進成熟的工藝和設備，粗軋機采用Φ850mm二輥可逆式開坯機，可以軋制Φ390mm、320×415mm、360×450mm等多種斷面的坯料。精軋機采用7架短應力線式軋機，平立平交替布置，定尺鋸采用4臺組合熱鋸，12米步進冷床兩組，使圓鋼能夠得到充分的冷卻，保證圓鋼力學性能穩定。同時，還配備了與產品結構相適應的精整線，配備多個緩冷坑，滿足特殊鋼種緩冷的要求。具有壓力矯直機和多輥矯直機，矯直質量好，兩臺Ф50～Ф300mm圓鋼砂輪磨削倒棱主機進行雙側倒棱，進一步改善表面質量和產品外觀。采用拋丸機進行拋丸的工藝除凈圓鋼表面的銹層、氧化鐵皮及其它非金屬附著物，清理后圓鋼表面完全呈現金屬本色。相控陣超聲探傷和漏磁探傷聯合探傷，使產品質量進一步提升，為生產高鋼級特鋼精品奠定基礎。還具有與電極扁鋼相適應的精整工序，可實現電極扁鋼單倍尺的直切、斜切以及梯形切割，同時還可實現通透縫切割，實現了產業深加工。

　　包鋼特鋼擁有的棒材生產線采用連軋工藝及國際先進的精整加工工序，具備年產60萬噸生產能力，主導產品為優質碳素結構鋼、合金結構鋼、低合金高強度結構鋼、鍛造用鋼、法蘭用鋼、齒輪鋼、汽車鋼、工程機械用鋼、耐磨鋼、履帶用鋼、挖掘機支重輪用鋼、工業純鐵等，規格涵蓋Φ50~250mm圓鋼、50×50~250×250mm方鋼以及（65～170）×（180～280）mm扁鋼系列產品，產品覆蓋汽車、工程機械、石油、礦山機械、機械零件制造、鐵路貨車零部件以及電解鋁等行業。

　　生產線采用先進成熟的工藝和設備，粗軋機采用Φ850mm二輥可逆式開坯機，可以軋制Φ390mm、320×415mm、360×450mm等多種斷面的坯料。精軋機采用7架短應力線式軋機，平立平交替布置，定尺鋸采用4臺組合熱鋸，12米步進冷床兩組，使圓鋼能夠得到充分的冷卻，保證圓鋼力學性能穩定。同時，還配備了與產品結構相適應的精整線，配備多個緩冷坑，滿足特殊鋼種緩冷的要求。具有壓力矯直機和多輥矯直機，矯直質量好，兩臺Ф50～Ф300mm圓鋼砂輪磨削倒棱主機進行雙側倒棱，進一步改善表面質量和產品外觀。采用拋丸機進行拋丸的工藝除凈圓鋼表面的銹層、氧化鐵皮及其它非金屬附著物，清理后圓鋼表面完全呈現金屬本色。相控陣超聲探傷和漏磁探傷聯合探傷，使產品質量進一步提升，為生產高鋼級特鋼精品奠定基礎。還具有與電極扁鋼相適應的精整工序，可實現電極扁鋼單倍尺的直切、斜切以及梯形切割，同時還可實現通透縫切割，實現了產業深加工。

　　包鋼股份煤焦化工分公司（原焦化廠），始建于1958年4月，1959年5月正式投產，擔負著為包鋼高爐供應優質冶金焦炭、供給軋鋼系統焦爐煤氣和為包頭市供應城市民用煤氣的生產任務。經過61年的風雨洗煉，企業實現了生產規模不斷擴大、市場競爭能力由弱到強、科技水平不斷提升的歷史性跨躍?，F有6座JN60-6型焦爐和4座JNX3-70-2型焦爐。焦炭產能580萬噸。配套有配煤、干熄焦、煤氣凈化、15萬噸煤焦油加工、酚氰廢水處理和焦爐裝煤出焦除塵等工藝裝備。積極響應國家環保產業政策，在建的10座焦爐脫硫脫硝工程計劃于2020年全部投用，為建設北方亮麗風景線再添新章。

　　主要產品有冶金焦炭、焦爐煤氣、粗苯、煤焦油及改質瀝青、蒽油、洗油、焦化萘、輕油、酚油、粗酚、硫銨和焦化粗硫磺等16個產品。

　　二、包鋼慶華煤化工有限公司

　　包鋼慶華煤化工有限公司于2013年6月3日注冊成立，6月5日正式投產。該工程是包鋼實現“十二五”規劃、建設“大包鋼”重要配套工程之一，是包鋼依照產業外移戰略而建立的新型煤化工基地。設計產能為年產焦炭210萬噸、甲醇20萬噸、煤焦油10萬噸、焦炭余熱發電1.5億千瓦時，其它產品還有粗苯、硫酸銨、粗硫磺等。

　　包鋼慶華煤化工有限公司現有4座TJL5550D搗固焦爐，焦炭主要供包鋼股份高爐煉鐵使用，在滿足包鋼股份高爐需求的同時，每年可將50萬噸富余產能焦炭進行外銷。為實現資源綜合利用，發展循環經濟，后續將建成甲醇馳放氣聯產合成氨項目，實現產業鏈的延伸，提升經濟效益和社會效益，進一步推動綠色發展，實現高質量發展。

　　2020年7月，寶山礦業公司螢石生產線正式納入生產序列，豐富了包鋼股份產品種類的同時，也為實現白云鄂博礦資源綜合利用邁出了堅實的一步。

　　近幾年，寶山礦業公司不斷強化科研攻關，引進新藥劑、新設備，開創了浮選-磁選聯合工藝，不斷提高螢石精礦品位。目前，該生產線可實現從冶金級到酸級螢石的生產。

　　螢石生產線可生產出的產品規格為80%-85%、85%-90%、90%-95%、95%以上四種品級的螢石精礦，同時配有干燥系統，干燥后的螢石精礦水份≤1%，能滿足不同客戶需求，產品廣泛應用于冶金工業、玻璃工業、陶瓷工業、化工工業等。