本報通訊員 付小娜 白雪濤

　　“第2季度，我們從成分改進、工藝優化等方面對耐候鋼Q355GNH、低合金高強鋼Q690D等多種高端產品開展專項攻關，降低成本540萬余元，產品邊際利潤進一步增長?！?月29日，在河鋼集團唐鋼公司煉鋼事業部月末干部例會上，研發管理室高級主管侯明山匯報了勞動競賽的“碩果”。

　　今年初以來，唐鋼煉鋼事業部深入開展以“比降本降費，創一流業績；比質量控制，創優質產品；比工作效率，創高效生產；比技術創新，創科技引領；比攜手合作，創和諧團隊”為主題的勞動競賽，充分調動廣大職工的積極性和創造性，助推生產經營駛上“快車道”。第2季度，該單位變動成本累計完成575.06元/噸，較去年同口徑降低37.02元/噸。

　　“我們開展的優化補爐工藝勞動競賽成效非常顯著，補爐時間較攻關前縮短25分鐘，每月還可減少輕燒白云石消耗量180噸，實現降本130萬余元?！?月19日，該事業部轉爐作業區作業長劉海波在勞動競賽總結會上曬出競賽小組的“成績單”。

　　第2季度以來，唐鋼聚焦降成本、降費用工作，在各產線開展主題先鋒賽、勞動競賽、創新聯盟攻關等活動，著力解決生產經營“瓶頸”難題。煉鋼事業部作為唐鋼新區主要事業部之一，組織黨員、創新聯盟帶頭人等成立多個攻關團隊，劉海波便是其中之一。他所在的轉爐作業區鋼水冶煉成本直接關系到熱卷產品成本，由于輔料消耗在生產成本中占比較高，所以他們成立“降低輔料消耗”競賽小組，開展技術攻關。競賽中，小組成員深入現場勘察研究，密切跟蹤冶煉全工序。他們發現，轉爐產線目前采用的大面料補爐，每次補爐時間約40分鐘，不僅補爐效果不佳，過厚的地方不宜燒結，而且在冶煉時還需要加入大量輕燒白云石提高氧化鎂含量，保證轉爐渣黏度、提高濺渣護爐效果，增加了生產成本。對此，小組成員積極走訪周邊先進企業，學習借鑒補爐技術和工藝，進一步拓寬攻關思路。他們通過大量查閱相關資料，汲取專業知識，同時結合模擬試驗、反復辯證，最終找到運用菱鎂石替代大面料作為補爐原料的改善方案。

　　自該補爐方案應用產線以來，每次補爐僅用15分鐘就能完成，使用爐次較攻關前增長30%，較大程度地提升工作效率和質量，并且因菱美石本身含有鎂元素，還大幅減少輕燒白云石用量，成功實現“一處改善、多點開花”。第2季度，該單位以勞動競賽為契機，堅持“以比促學、以賽促超、聯合發力”的比賽目標和宗旨，不斷開展降本技術攻關，實現合金成本同比降低1.04元/噸鋼、輔料成本同比降低0.73元/噸鋼，加快推進轉爐工序降本增效。

　　7月22日，在該事業部轉爐作業區主控室內，該事業部研發管理室研發專家馬春紅和技術員于程福正在跟蹤不久前改進成分體系后的耐候鋼Q355GNH冶煉情況，當看到鋼水各項成分參數均滿足標準時，他們臉上露出滿意的笑容。

　　面對日益激烈的市場競爭，該單位不斷增強員工的緊迫感和危機意識，圍繞“提升產品邊際利潤”“提升高售價產品占比”等方面搭建競賽平臺，充分發揮績效激勵導向作用，按照效益貢獻值設置階梯性獎勵方案，激發職工參賽熱情，提高團隊凝聚力和創新能力，力爭比出新業績、賽出新水平。

　　耐候鋼Q355GNH主要用于制造集裝箱、塔架等重要結構件，具有較高的耐大氣腐蝕性。為保證其優良的耐銹和耐腐蝕性，耐候鋼成分中會加入鎳、銅元素，但鎳元素每噸成本高達十幾萬元，造成冶煉成本大幅增加。身為“提高產品邊際利潤”競賽小組組長的馬春紅決定，圍繞鎳含量加入量較大且銷量較高的耐候鋼Q355GNH開展降本攻關。

　　在競賽過程中，馬春紅帶領小組成員扎根產線，詳細分析轉爐、連鑄各工藝工序對鑄坯質量的不同影響，根據鐵水成分情況，精準測算電解鎳板的最低加入量。經反復試驗及辯證分析，他們最終制訂出通過優化連鑄二冷水配比，提升鑄坯冷卻均勻性，防止鑄坯發生銅脆反應，保證耐候鋼降鎳后產品質量達到標準的方案。經詳細測算，采用新設計的降鎳成分體系有效降低耐候鋼生產成本49元/噸，月可創效110萬余元。

　　今年初以來，該單位將勞動競賽活動與生產經營任務緊密結合，進一步貼近市場、貼近客戶，借助產銷研用一體化團隊，做好技術服務支撐。上半年，該事業部共組織客戶走訪130次，精準識別實現客戶需求73項，進一步提高了溝通效率、服務質量及客戶滿意度。

　　《中國冶金報》（2024年08月28日 08版八版）