近日

　　重慶鋼鐵制造管理部員工們

　　在各自工作崗位上動腦筋、想辦法

　　能修復的絕不整體更換

　　能動手制作的絕不外購

　　能夠優化調整的絕不放任不管

　　聚焦小改小革

　　務求降本增效取得實在成效

　　修舊利廢，物盡其用

　　隨著碼頭自動取樣機投用，現場粉塵引發電子鎖電路板和鎖芯等故障，導致電子鎖時常無法正常關閉、開啟，嚴重影響取樣工作的正常開展，陸續有30個取樣桶損壞無法正常使用。由于該設備屬于非標產品，只能在取樣設備廠家進行定制購買，購買價格很貴，更換樣桶需5000元/個，更換電子鎖需1300元/個，全部整體更換需15萬元左右。

　　修舊利廢

　　物盡其用

　　原料檢測作業區點檢員楊林本著修舊利廢，物盡其用的原則，對故障取樣桶電子鎖進行拆解，檢查鎖芯、電路板，研究其結構和故障原因，現場跟蹤使用過程，反復排查故障原因。他通過豐富的設備經驗，結合網上查閱資料，掌握取樣桶電子鎖工作原理，對其進行拆解、和對未損件進行重組、電路板清灰、鎖芯潤滑等，成功修復取樣桶電子鎖近20個，節約備品備件費用2.6萬余元。

　　善思力行，降低分析成本

　　制造管理部化學檢測作業區煤巖分析用于驗證工作曲線，為確保結果準確性需向廠家購買3000元的標樣塊。標樣塊在每次使用前都需打磨、拋光，屬于易耗品，平均每45天消耗一個，成本較高。

　　曾智文既要保證分析準確性，又要降低成本，兩頭都要抓好。她利用日常分析中標準偏差低、反射率范圍與分析試樣相匹配的生產樣自制標樣塊，通過手動、自動兩種方法多次對比，失敗后不氣餒，反復琢磨，最終準確地找到自制標樣塊的反射率值，發掘出一套自制標樣塊的方法，使自制標樣塊能完全替代廠家提供的標樣塊，檢驗數據準確，每年降本2.39萬元。目前該創新已納入崗位規程，用于作業區煤巖日常分析。

　　小改小革，降本增效

　　物理檢測作業區

      在制作“沖擊工裝”

　　制造管理部物理檢測作業區試樣加工業務回歸后，各工序按節奏如火如荼地進行生產，其中沖擊加工是試樣加工中的重點工作，數量多、工序復雜、質量要求高。

　　對工裝進行了改進

　　達到了降本增效目的

　　在沖擊加工中，鋸床減薄沖擊是非常重要的一道工序，這道工序會使用到“沖擊工裝”，工裝的使用不僅能保證加工質量提升，還能提高加工速度從而縮短加工周期。一直以來，因為“沖擊工裝”長期使用，造成轉動點和螺孔的磨損大，在活動鉗口工作時，工件會裝夾不穩，導致無法保證標準要求尺寸，面臨報廢。（每個工裝制作成本約500元）。

　　要增加工裝的使用時間，就要從提高活動鉗口活動點的壽命出發，骨干人員吳印經過不斷的觀察和研究，構思出了活動鉗口轉軸兩端固定的連接方式。在工裝底座上加裝一個“7”字形支座，使用穿銷螺栓替代普通螺絲，把活動鉗口的受力點由螺孔、螺釘兩處受力，轉變為底座、支座、螺桿三處受力。

　　他立即對工裝進行了修改，現場使用后發現效果達到了預期，預估改進后的工裝使用壽命長達1年以上，提高使用壽命大于原壽命的5倍。每年可減少工裝制作成本2000元，并且在工作中減少工裝調整和修復時間，大大節約了加工時間達到了降本增效的目的。

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