本報通訊員 張雷 黃獻東
近期，由鞍鋼集團鋼鐵研究院厚板產品研究所結構用鋼研究團隊提出的《關于工程結構用鋼中厚板產品合金元素合理化配比與提升生產效率的建議》，在鞍山鋼鐵本部和鲅魚圈分公司兩地推廣實施，通過打出合金元素減量化、優化工藝、調整軋制及冷卻參數等系列“組合拳”，實現相關產品噸鋼成本降低30元、熱處理效率提升62.5%、Q355B鋼板一次板形合格率提高至95%以上，為鞍鋼工程結構用鋼中厚板重點產品的提質增效和擴大市場競爭力做出突出貢獻，并榮獲“鞍鋼集團職工優秀合理化建議一等獎”。
近年來，鞍鋼橋梁、建筑、工程機械、耐磨等工程結構用鋼中厚板系列產品面臨巨大的市場競爭壓力，部分品種存在合金成本偏高、生產效率較低、質量控制不穩定等問題，影響企業效益和產品市場競爭力。該團隊以“極致降本、穩產高效”為攻關目標，眼睛向內，深挖潛力，針對不同產品特點，提出了“降低貴重合金含量、提升熱處理效率、優化軋制與控冷參數”等系列合理化改進建議。
合金減量化攻關
該團隊圍繞合金減量化進行攻關，與先進企業進行對標，深挖設備潛力。他們對Q460C、Q345q、NM400等產品進行性能統計分析，根據不同產品的性能余量優化合金成分配比，進一步降低產品的合金成本。同時，該團隊還優化軋制與冷卻工藝，以細晶強化、析出強化等手段，彌補了由合金減量化帶來的強度損失，使各產品性能指標在滿足相關標準的前提下保持在一個較為合理的水平。
優化熱處理工藝
為進一步提高產品的熱處理效率，最大限度地利用熱處理資源，該團隊對Q345qD/E、Q420MD、Q550D、NM400等產品進行多輪熱處理工藝優化試驗，對不同熱處理工藝下產品的力學性能、微觀組織等數據進行縝密分析，根據試驗結果對不同產品提出了針對性的熱處理工藝優化建議，進一步提升了熱處理效率，降低了熱處理能耗。
提高軋制效率
該研究團隊對產量較大的Q355B產品進行軋制參數與性能大數據分析，優化完善軋制溫度與控制冷卻參數，提升軋制效率，使整板冷卻溫度更加均勻，進一步提升鋼板板形合格率。
《中國冶金報》（2023年11月07日 06版六版）
