近幾個月，在廣東韶鋼松山股份有限公司（簡稱韶鋼）煉鋼廠8號連鑄機澆鋼平臺上，經常能看到一個身影在“鼓搗”廢棄的氧化鐵皮，他是煉鋼廠林淡群藍領創新工作室負責人、連鑄首席操作林淡群。

　　煉鋼廠8號連鑄機開澆準備工作步驟繁多，送引錠桿進結晶器后，需人工對8個結晶器扎石棉繩，再覆蓋鐵屑封堵引錠頭，最后放入引錠盒和冷鋼，每一項操作都要扎實做好，否則開澆高溫鋼流沖擊力過大，將會造成鋼水黏結引錠頭導致開澆失敗。同時，對標行業先進，頭坯切廢長度較長，也需采取措施進一步優化，提高鋼水收得率降低成本。為此，林淡群創新方法，尋求更簡單有效的開澆方法來提高開澆成功率和鋼水收得率，最后實現降本增效。

　　通過研究崗位操作，林淡群發現每個澆次開澆準備時間長，作業程序還有優化的空間。他深入現場，研究引錠頭進入結晶器內的縫隙大小情況，實驗過用方坯結晶器保護渣加碳化谷殼加水混合和成泥封堵引錠頭，高溫鋼水遇水分容易引發小爆，效果不是很理想。通過分析氧化鐵皮的硬度、溶化溫度和化學成分，得出完全能封堵開澆第一棒鋼流不會外溢飛邊黏結引錠頭的結論，創新性地提出了用鑄坯冷卻脫落的氧化鐵皮+紙皮替代石棉繩+鐵屑，利用石墨粉與菜籽油混合用作結晶器銅管潤滑的輔助開澆方法。實驗期間，作業人員僅需把引錠桿送進結晶器，鋪上一層2-3厘米厚的氧化鐵皮，輔以引錠盒和冷鋼壓緊即可。開澆第一棒鋼流由原來的全流改為中小流開澆，減少鋼流的沖擊。作業流程簡化后，原來四個作業人員十分鐘的工作，現在僅用兩分鐘就能輕松解決，開澆準備時間進一步縮短。

　　在創新試驗開澆期間，林淡群或蹲在結晶器旁，認真地觀察鋼水注入結晶器時迸發出的火苗；或蹲守在臺下拉矯機前端，耐心地等待各引錠桿緩緩牽出火紅的鑄坯；或在拉矯機脫頭輥前不懼高溫觀摩鑄坯脫離引錠頭順利出坯；或在切廢堆仔細研究坯頭與引錠鉤的結合情況。通過不斷總結優化改善方法，成功研制出氧化鐵皮加紙皮替代石棉繩加鐵屑輔助開澆方法，并推廣至其他小方坯連鑄機操作。

　　林淡群的這一操作方法利用連鑄機二冷室里的氧化鐵皮，節省了石棉繩和鐵屑的消耗，且適應快節奏生產模式，縮短開澆準備時間，減輕作業勞動強度，年可降成本21.6萬元，在提高開澆成功率、降本增效的同時，還具有良好的環保價值。（黃寶華）