本報通訊員 李德毅
10月12日，廣西鋼鐵冷軋廠正式成立了由“90后”青年職工組成的數據專項治理小組，聯合廣西移動、華為公司做好全廠數據上云和構建工業互聯網平臺，助力打造“5G云上鋼廠”新標桿。
前不久，工信部發布的《中國智能制造綠皮書》提出，到2025年實現百萬企業上云的目標。推動企業上云能加快數智化轉型，推進工業互聯網、大數據、人工智能與制造業深度融合，為企業高質量發展注入新動能。
聚“數”而強
數據上云成為新趨勢
為打破該廠內外數據壁壘，激活數據價值，實現從“基礎設施上云”邁向“系統和應用上云”，三方發揮各自優勢，協同推進。截至目前，該廠連退機組、鍍鋅機組和重卷機組3臺服務器已部署到MEC（邊緣計算技術）云平臺，同時各機組實時生產數據也實現采集上云。
上云后，該廠管理人員運維的服務器由之前的4臺減少至1臺，同時還能減少中間存儲環節和配套設施，工作效率提高了50%。經過演練驗證，MEC云平臺網絡安全保護等級大大高于本地服務器，能當好數字工廠“守門員”；協同管理，有專業技術人員和團隊加持，數據上云將更快捷、更可靠。
“小步快走，循序漸進，快速迭代”。該小組將深入收集整理產線數據結構，協同廣西移動和華為公司，對各機組數據進行分析研究，完成全廠數據標準模型和數據規則的定義（即數據如何合理存儲，以減少數據冗余），推動所有生產數據逐步上云。
廣西鋼鐵冷軋廠、廣西移動、華為公司技術人員召開構建工業互聯網平臺推進會。
乘“數”而上
網絡平臺注入新引擎
數據上云是構建工業互聯網平臺，打造“工業云大腦”的重點，也是切入點。數據就是數字時代的“金礦”，工業互聯網是一個開放的、全球化的通信平臺，能把設備、產線、人員、客戶等緊密連接起來，實現生產經營數智化管控，從而提升工作效率，降低成本。
目前，三方技術人員正在收集該廠酸軋機組、連退機組等生產線的主要生產數據，并規劃整體構建方案，為下一步打造工業互聯網平臺提供支撐。該平臺具有可資源共享、統一部署和運維等特點，投用后將打破“內部數據壁壘”，簡化各類流程結構，提高管理效率，解決一些“卡脖子”問題，從細微處挖掘降本增效的切入點。
有了工業互聯網平臺后，該廠將在統一數據和應用平臺下探索“工業云大腦”，利用云計算將應用數據與機組數據形成關聯，對工藝的符合性和有效性進行評估，對產品制造的結果進行質量區分和量化分析，對生產技術和產品質量好壞進行考評，做到一切用數據說話；同時，還能做到1個權限完成平臺內應用的開發與監管，優化資源管理，提高工作效能。
依“數”而為
數字透明引領新潮流
長期以來，該廠堅持以“數字透明”作為全廠建設理念，以數據和透明化支撐生產經營，力爭實現生產工序透明化、過程記錄數字化、監督管理多樣化。
廣西鋼鐵冷軋廠與華為技術人員現場研討。
生產管理透明化：實現機器視覺、工業互聯網平臺和產線協同聯動，確保生產過程可監管、隱患可感知、問題可控制；軋輥裝載機基于5G+雙目視覺技術，實現輥架間無人自動抓?。荒芰可湘i與檢修掛牌信息告知、PES調度日志推送和空氣監測等數據，進入數據駕駛艙；生產數據、獎勵考核等信息，及時通過釘釘平臺推送給相關個人。
廣西鋼鐵冷軋廠庫房。
現場管理透明化：打造新的5G創新工作室、鍍鋅出口操作室等透明化工作場所；將各機組原先封閉的區域進行透明化改造，實現一切可視；各機組地面和設備進行可視化改造，讓生產現場簡單明晰。
從“制造”邁向“數智”,從“傳統鋼廠”變為“云上鋼廠”,從“經驗判斷”轉成“數據驅動”，變的是格局和理念，不變的是敢為人先、勇攀高峰的精神。接下來，該廠還將持續推進數智化升級 ，喚醒“沉睡”的數據資源，全力打造“云上鋼廠”新標桿，構建以“數智”為主體的新生產模式，力爭成為可復制推廣的鋼鐵行業“新燈塔”。
《中國冶金報》（2021年11月02日 08版八版）
