經過廣大科研人員的不懈努力，日前由新余鋼鐵集團有限公司檢測中心退伍軍人趙斌等科技人員開發的焦化煤焦數據上傳系統成功上線。該系統大大地節約了檢測時間，降低了職工的勞動強度，避免了檢測人員在輸入數據時輸錯的現象。

　　以往焦化煤焦檢測轉至該中心相關部門進行檢測時，煤樣并沒有編號，只有老區、新區的區分，職工只能在試樣袋上自行添加編號，加以區分。每天至少有39個煤焦樣，這些試樣在檢測完后都需要進行修約，此過程完全依賴檢測人員用計算器手動修約，耗費大量時間，而且很容易出錯。此外，焦化廠要求原料化驗每月統計所有老區、新區煤焦工業分析數據的平均值，需要人手動將所有數據錄入電腦然后計算平均值。整個周期往往需要3天時間。

　　針對這一問題，該中心自動化室退伍軍人趙斌發揚部隊敢打硬仗、善打硬仗的優良傳統，與呂剛等科技人員一道敢于挑戰，自我加壓，破題攻關，通過現場實踐和論證，與相關車間和班組進行反復溝通，從雙方可行性的原則出發，最終確定新、老區煤的編號組成方式，終于出開發出焦化煤焦數據上傳系統，該傳輸系統按新老區不同編號從工業分析儀中導出，方便快速上傳至單位數據查詢網，省去了檢測人員手動輸入上傳的大量時間，整個周期可實時查詢。不僅大大降低了職工勞動強度，而且公司總調和相關單位可在第一時間網站查詢并下載數據，不用將每天的數據進行轉抄，實現了數據資源共享，檢測零差錯。（張?。?/p>