雙層卸灰閥自動控制改造，提高除塵效果。

　　一燒機頭電除塵原雙層卸灰閥由崗位工手動控制，極容易造倉體漏風，影響電除塵效果，造成環保事故，且浪費人力資源，維修車間電氣工段組織專題會議，拿出改造方案，通過安裝限位開關，做料位信號，制作配套遠程控制畫面，由原來的人工手動改為自動控制，當檢測到料位低時，卸灰閥自動開啟，消除漏風，提高電除塵效果，節約人力資源，達到高效除塵的效果。

　　除鐵器控制柜整體位移，確保人員設備雙安全。

　　成四除鐵器控制柜原裝設位置離皮帶較近，只有80公分，給崗位操作及設備檢查維護帶來極大不便，存在較大的安全隱患。維修車間現利用檢修時段對成4除鐵器控制柜及線路進行重新改造安裝，將除鐵器控制柜從原安裝位置向南側移動近3米多，對線路進行規范整改，極大的方便對設備維護保養及崗位操作，確保了人員與設備的雙重安全。

　　除塵設備與主體設備增加聯鎖，消除現場揚塵。

　　配料區域配一帶新增沸騰床除塵設備，通過自動化改造，將其中三臺與生灰皮帶秤聯鎖啟停，且可通過皮帶秤流量自動調節水量大小，其余四臺與主設備聯鎖啟停。原1#、原2#皮帶，ER6#帶新增點式除塵17臺，均與主設備聯鎖啟停。上述除塵設備不僅改善了皮帶下料的揚塵較大的環保污染問題，且減少用水、電成本，降低噪音污染，節省相關人力資源。

　　維修人員小技小改，達到除塵效果。

　　維修車間點檢員在對設備點巡檢過程中，發現成10#皮帶機尾除塵到皮帶下料口處存在較大的揚塵現象，造成環境污染，附近安裝的金屬探測感應器控制箱受揚塵干擾嚴重，影響設備現場測量真實值，加重對設備的腐蝕。維修車間通過在揚塵口上端加裝了一臺軸流風機進行簡單改造，將揚塵抽入布袋，從而避免了揚塵對環境的污染及對金屬探測感應器等關鍵設備的腐蝕。（李少波）