2019年，陜鋼集團漢鋼公司設備管理中心緊密圍繞公司生產經營總體目標，堅持降本增效主基調，從設備保障、安全生產、指標管控三個方面狠下功夫，“刀口向下，刀刃向內”不斷發力，著力查找薄弱環節，堵塞管理漏洞，突出責任考核，將提質增效貫穿工作始終，使其常態化推進，進一步取得實效。

　　打牢基礎，全力保障，激活穩產動力。中心以夯實設備基礎管理為切入點，建立健全設備備件全壽命管理臺賬，明確了設備B、C類分級及管理要求；發揮設備定修模型實效，完善了公司定修模型并嚴格執行，逐步提高定修時間及項目執行的準確率，有效降低設備停機次數；側重日常監督檢查，借助每周設備例會進行通報點評，對督查中發現的問題按責任單位分模塊逐項落實整改，并納入月度設備管理專業考核，保證每一項整改工作做細做實；全面汲取事故教訓，查清事故原因和責任，提出處理的建議或意見，嚴格按照設備事故管理獎罰制度執行，并采取有力措施防止事故重復發生；完成了公司四大廠、動力能源中心及三立等外協單位共431個點位煤氣管道管壁測厚工作，對發現的14處C級管段，制定了預防控制措施并監督責任單位落實整改，保障介質輸送安全，為生產穩定運行保駕護航。

　　增強意識，安全優先，提高發展效益。中心以“抓安全、促效益”為前提，始終貫徹“安全大于一切，先于一切，勝于一切”的管理思路，實現了輕傷及以上生產安全事故為零的目標。年初，下發了《設備管理中心2019年安全環保工作計劃》，與中心各單位和外協單位分別簽訂了《2019年安全生產目標責任書》，層層壓實安全主體責任；持續對每月目標完成情況進行檢查考評，并嚴格落實剛性考核，確保安全形勢穩定向好；全面落實安全檢查制度，采用“中心周檢查、工段日檢查”相結合的方式，深入開展“無死角、無空白”的隱患排查治理工作，開展各類安全檢查60余次，查出問題252項，均已全部落實整改；積極開展各類安全生產活動，先后扎實開展“四不傷害月”“應急管理月”“安全生產月”等系列活動11次，營造了濃厚的安全管理氛圍；修訂了《現場應急預案及處置方案》《安全生產責任制》及8項制度，建立了職業病危害因素及控制措施臺賬，編制了風險防控手冊3份；制定了《精益班組項目建設推進實施方案》，完善了內部班組對標考評工作機制，每月定期對精益班組建設開展達標驗收工作，逐步推動安全管理標準化、規范化。

　　突出重點，以點帶面，打造效益引擎。核心指標管控是提升效益的一項有力舉措。中心以同行業對標管理為契機，將管理瓶頸、效益提升等列入對標考察學習范疇，去繁從簡，有效運用到實際工作中。一是圍繞計劃管理、備件承包、盤活庫存等工作重點，堅持“誰管理、誰負責”的原則，層層壓實管理責任，通過采取指標任務分解、減少系統冗余計劃申報、增加噸產備件承包項目、多途徑盤活庫存等有力措施，爭取達到同行業領先水平。截至11月，庫存資金較年初降低了2413.09萬元。二是制定噸鋼備件、油料消耗定額指標，逐月分解定額，并結合生產實際及時調整指標，確保定額標準與實際生產相吻合，減少預算偏差。據統計，噸鋼備件、油料消耗指標與2018年同期相比，降低了9.78元/噸。三是嚴格管控噸鋼外委修理費用，嚴把外委維修項目立項審批關，對影響費用的四個項目進行重點關注，采用倒推費用預算機制，有效降低噸鋼外委修理費用。截至2019年11月，噸鋼外委修理平均費用較2018年實際發生費用，降低了5.76元/噸。（陳茜）