本報特約通訊員 陳立新 通訊員 黎耀鳴

　　中國寶武集團廣東韶關鋼鐵有限公司（簡稱“韶鋼”）檢測中心承擔著公司生產經營管理檢驗檢測服務功能。為更好體現主動服務、真誠服務職能，用準確、及時的數據說話，該中心持續開展擔當盡責、專注極致、爭先創優活動，以實際行動服務生產、助力公司產銷研。

　　助力新國標螺紋鋼快速開發

　　隨著新國標的實施，螺紋鋼生產由原來的快冷軋制改為控冷軋制。為盡快滿足新標準要求，開發出力學性能和金相組織合格的產品，降低生產制造成本，該普鋼物理檢測作業區配合制造管理部產品工程師，累計協同開展了13次螺紋鋼擴大化試驗的研發檢測工作，共檢測試驗鋼121批次。

　　為配合制造部及生產單元做好試驗螺紋鋼性能跟蹤及終判準發，防止異常試驗螺紋鋼流入客戶端，該普鋼物理檢測力學檢測班員工積極配合制造部產品工程師進行現場試驗，寧可自己累點，增加自己工作量，也要保證每項檢測數據更有代表性。如在試驗鋼檢測時，該班均加上引伸計進行檢測（正常檢測無需上引伸計），有效降低試驗重檢率，提高檢測數據的應用效果，爭分奪秒將試驗螺紋鋼異常信息傳達給產品工程師，為試驗螺紋鋼的終判準發提供有力保障。

　　同時，為適應螺紋鋼新國標關于“每批次均需要進行反彎試驗”的要求，物理檢測技術人員自主研發了國內首臺半自動反彎試驗機，試驗機投用后檢測效率較老式機型提升了20倍以上。

　　積極配合降煉鋼成本

　　自螺紋鋼新國標執行后，煉鋼廠使釩合金成本大幅上漲。為降低螺紋鋼合金成本，該制造部牽頭、煉鋼廠協同于2019年1月份開展了降低螺紋鋼合金成本，鋼中加鈮合金生產試驗。

　　煉鋼廠在工藝試驗過程中，增加了小方坯的取樣頻次，小方坯試樣由原來每天每機組4塊~6塊試樣，翻倍取樣至12塊~16塊。試樣量增加的同時，檢測工作量也成倍增加。但該特鋼檢測作業區低倍班急生產所急、想生產所想，班長葉聲凱以身作則，合理調整作息時間，保質量趕進度，將低倍試樣檢測數據準確及時提供給產品工程師，為指導現場生產提供依據。

　　從低倍檢驗數據看，加鈮試驗鋼種質量有很大提高。據測算，含鈮螺紋鋼比含釩螺紋鋼合金成本每噸鋼可降低58元。檢測人員在降低煉鋼成本、保證質量方面積極配合、勇于擔當，做出了積極的貢獻。

　　開通檢測“綠色通道”保生產

　　2月13日中班，特軋廠高線工序在生產過程中，通過檢驗發現產品有線性開裂、表面凹坑、表面結疤等宏觀缺陷，需檢測中心金相檢測找出產生質量異常的內在原因。此時已接近普鋼物理金相班下班時間（20：00）。還能做金相檢測嗎？帶著疑問，高線工序作業長張廣化試探性打電話給作業長章玉成。“沒問題，只要生產需要，檢測人隨時待命”。接著，章玉成聯系當班組長鄭曉明做好加班準備。接樣、切樣、鑲樣、分析，嚴格作業程序、嚴格檢測標準。20：58，檢測報告通過棒線材檢測微信群發出，為高線工序組織工藝調整和設備調試提供了準確的檢測數據依據，避免缺陷擴大化。

　　為快速、準確地檢測生產中出現的質量異常試樣，檢測人員開通專門綠色通道。只要現場生產有需要，檢測作業區人員及班組成員都無條件地進行異常試樣加班加點檢測分析，有時會凌晨從家里趕到單位加班，大家全力為生產保駕護航。

　　深挖檢測數據背后的價值

　　失效分析是根據失效模式和現象，通過大量試驗分析和驗證，找出失效原因，挖掘出失效機理，為產品質量改進、技術開發提供有效的依據。

　　2019年1月~2月份，檢測中心物理檢測車間高效高質量完成了77份失效分析試樣，這其中既有板材、特棒，也有工業線材，樣品來源既有生產質量異常、質量異議、客戶投訴，也有科研項目及工藝試驗。完成77份失效分析報告的朱祥睿、李富強、廖美華、董鳳奎等技術人員，利用先進的檢測分析設備，從產品長流程角度出發，加班加點與產品工程師、工藝工程師一道，共同查找冷鐓開裂、材料表面掉“肉”、鋼絲拉拔斷裂、鋼板探傷不合、盤條表面缺陷等缺陷產生的末端原因，為改進冶煉工藝、改進軋鋼工藝、改進加工工藝，從分析測試角度提出專業性意見和建議，支撐產品開發和質量持續改進。為按要求及時完成失效分析報告，朱祥睿到除夕才登上回家的列車與家人團聚；不是失效分析組成員的章玉成、王銀國，在車間的調配下，也抽出時間主動分擔失效分析檢測任務。

　　《中國冶金報》（2019年05月30日 06版六版）