近日，方大九鋼成功引進全自動智能拉伸、彎曲試驗系統，可完成該公司線材、棒材、板材等產品的自動接樣、裝卸樣、數據上傳等操作，實現工藝流程的全自動化。近年來，方大九鋼聚焦數字化技術應用，積極推進數字化轉型，助推企業實現高質量發展，獲評江西省大數據示范企業。

　　走進該公司檢測部化驗室，幾臺機器人正在有序作業。在此之前，檢測部根據不同產品的規格，需多次更換彎曲試驗的彎心，而有的彎心重量十幾公斤，不僅增加了員工操作難度，還存在脫落砸傷等風險。全自動彎曲試驗系統與傳統彎曲試驗不同，操作過程中無需人工參與，可通過預設參數，自動完成支輥跨距調節、樣品裝夾、彎心更換等工作，減少了人為操作的誤差，杜絕了安全風險。

　　“既滿足了公司各線產品的物理性能檢驗需求，又調整了人員適配性，優化了人員崗位結構，為企業推進檢化驗自動化夯實了基礎。”方大九鋼檢測部產品站技術員吳有斌表示。

　　近年來，方大九鋼聚焦數字化技術應用，積極推進數字化轉型，逐步形成了具有九鋼特色數字化管控體系，推動企業實現高質量發展，企業年銷售收入近300億元，2012至2023年上繳稅金超過110億元，2023年榮獲江西省大數據示范企業稱號。

　　方大九鋼自動化部信息中心主任邱海表示，2024年公司將繼續推進智能化項目的研發與應用，不斷探索智能制造與數字化轉型的新路徑，促進互聯網、大數據、人工智能與實體企業深度融合，進一步提升生產效率，為企業高質量發展注入更多新質生產力。（歐青 吳益凡）