記者吳 兆軍 通訊員 呂征

　　今年初以來，河鋼集團邯鋼礦業公司以“管理再提升、效益創一流”為核心工作，通過優化工藝操作、強化成本管理等措施，持續加大對活性灰窯關鍵技術指標攻關，降本效果顯著。上半年，該公司噸灰天然氣消耗同比降低3.02立方米，累計節約成本81萬元；振篩篩網材質升級后，累計降本270萬元左右；降低原料外采等，累計降低生產成本200萬元左右。

　　邯鋼礦業公司是邯鋼煉鋼系統活性灰主要供應單位?！懊鎸κ袌龊统杀镜亩嘀貕毫?，我們想盡辦法為邯鋼供應優質、量足的活性灰原料?！焙摰V業公司經理陳德東介紹說，該公司活性灰燒制燃料是天然氣，在生產過程中，由于天然氣氣源超過3 種，生產熱值不穩，造成活性灰質量波動。針對此問題，該公司經過系統論證分析，以“熱量輸入+溫控雙標控制法”替代以前的“溫度控制法”。執行“熱量輸入+溫控雙標控制”操作后，通過改造窯噴槍流量孔板，優化燃氣管道連接方式等措施，并利用在線熱值儀，實時掌握及調整熱值與流量，天然氣消耗噸灰同比降低3.02立方米，產品質量完全合格，1月—6月份累計節約成本81萬元。

　　該公司認真分析當前破碎能力，結果顯示，40毫米~80毫米石灰石振動篩篩網限制篩分效率。為提高產品創效空間，該公司組織多方討論，決定對白灰車間1號和2號振動篩使用功能進行優化改造：對破碎片石線1 號和2號圓振篩篩網材質升級，篩板上下層都采用高彈性聚胺脂篩板，解決雨雪天氣石料濕粘篩板問題，保證篩分效率；同時，將2號振動篩篩網孔孔徑調整為32毫米，通過大量實驗找到合適的振篩振幅和頻率，極大提高了篩分效率。改造完成后，該公司40毫米~80毫米石灰石收率從50%提到55% ，1月—6月份累計降成本270萬元左右。

　　活性灰窯生產原料為40毫米~80毫米的石灰石，市場采購價格較高。為降低采購成本，該公司多方分析，最終決定采取采購石料自己加工的方法，為活性灰生產提供40 毫米~80毫米石灰石原料；同時，將其他規格的石灰石外售，降低原料外采成本。1月—6月份，該公司累計加工外購石料20余萬噸，累計降低生產成本200萬元左右。

《中國冶金報》（2023年7月26日 06版六版）