寬厚板廠以“提高寬板熱裝比攻關”揭榜掛帥項目為抓手,極致提高熱裝效率和熱裝溫度,在月度熱裝率兩連破的基礎上,3月份以來,熱裝率接近80%,同比提升20%,有望再次刷新月歷史記錄。
提高備料效率
對熱裝坯料到廠信息進行實時跟蹤,在兼顧精整剪切節奏與軋制規格合理的前提下,優化計劃排程,按垛位層號從上往下的順序進行下達,減少板坯備料翻鋼倒垛次數;規范垛位管理,按鋼種大類進行功能區劃分,提高備用計劃備料效率,目前普低優基本做到按鋼種集中推放,坯料停機時間縮減25%以上,備料效率大幅度提升。
堅持低庫存運行
結合煉軋無輥道運輸的生產實際,積極做好與部門、上工序單位間的溝通協調,以信息系統為依托,以不待料為宗旨,實行板坯低庫存運行模式。規范中間庫來坯要求,嚴格執行按爐送鋼制度,做好卸坯組織,動態庫存在400塊以內,為及時熱裝提供良好的外圍條件。
探索板坯直裝模式
伴隨著產線產能的提升,受板坯庫設備及場地限制,原有的組織模式已無法滿足極限品種的生產節奏。為此,寬厚板廠在公司的支持下,積極探索板坯直裝模式,優化完善經營管控系統的操作程序和管理流程,熱送熱裝鋼種減去卸坯、備料環節直接裝爐,目前已具備全熱送品種的直上條件,為進一步提升熱裝率打通瓶頸。(顧芳 劉豐愷)