通過安裝在墻壁上的激光測距；倉位上的定位傳感器；每個料倉上2臺料位探測儀；以及根據“過倉”情況，給跑車翻板設置自動開閉程序。自6月8日開始，經過3個月的試運行，馬鋼礦業南山礦和尚橋選礦廠8#、14#皮帶布料跑車，完全實現自動布料，多年來，一直由人工布料的小跑車裝上了“智慧”大腦。至此，和選廠系列智慧制造項目中，再添新丁。
該廠中細碎8#、14#皮帶兩臺布料跑車，一直以來是人工布料。由人手握遙控器，跟著跑車，一個倉室一個倉室人工觀察倉的料位情況進行布料。由于皮帶運載量大，時時刻刻人要高度集中，稍有疏忽，將發生“漫料”現象，導致生產事故。灰塵大、環境差、工作強度大，一直以來是該廠智慧攻關的重點項目。
為把工人從繁重的體力勞動中解放出來，并營造清新舒適安全的工作環境，該廠在礦部領導的大力支持下，積極與智能化高新企業尋求合作，通過市場調研、科學論證、綜合比較，最終選擇江蘇一家知名科技有限公司為合作伙伴。依托對方在主程序設計的“智慧”跑車布料項目等優勢，在墻壁上安裝激光測距儀和跑車兩端安裝激光接收板，以及每個倉位的定位傳感器相互作用，能準確探測到跑車在倉位的位置，再根據每個倉位2臺料位探測儀的平均值，確定各個料倉需要布料的時間長短。如果有的倉位不需要布料，在進行程序設置跑車翻板自動“開閉”，來“過倉”。自動布料系統，首先要在操作室電腦上打“√”，標上本班次，需要布料的倉室，智慧自動布料可根據需要布料倉室進行料位相互比較，自動識別自動布料。
經過3個月的試運行，不斷修改完善程序，目前該廠8#、14#皮帶布料跑車完全自動化，實現布料“智慧”運行，并且還可根據需要實行自動和人工布料相互切換。至此，自動布料解決了工人工作環境差，人員緊缺的矛盾，實現了崗位無人化、智能化，消除了安全隱患，為該廠全面實現智慧工廠邁出了堅實的步伐。（章利軍 呂方清）
