近年來，陜鋼集團龍鋼公司以打造品牌影響力為目標，全方位推進“精心 精益 精品”產品文化建設，通過生產過程管控、先進設備引進等舉措，進一步提升“禹龍”鋼材質量，為企業高質量發展奠定堅實基礎。

　　科學規劃 工藝升級

　　該公司自主研發微合金控軋控冷工藝。通過開展碳、硅、錳、釩/鈮等元素的窄區間穩定精準控制，結合微合金沉淀強化、細晶強化等一系列工藝措施，進一步提高鋼材強度。同時對軋制工藝進行精細化管控，尤其是通過熱軋過程的溫度精準控制，持續細化奧氏體及鐵素體晶粒，實現軋件變形量、內在性能等工藝參數的最優。“禹龍”品牌鋼材力學性能均優于國標要求，且晶粒度可達到9.5級以上，達到行業領先水平，呈現出性能更穩定、晶粒更細密、顏值更美觀、耐銹更突出、適用性更廣等高品質優勢。

　　嚴把過程 狠抓落實

　　為實現產品質量持續改善，持續為客戶提供優質、穩定、高品質產品，該公司始終秉持“每一道工序質量都是企業生命”的質量管理理念，全力打造“根根求精品 人人做精英”的“精品”文化，堅持以“嚴密構筑工藝技術監督體系”為中心，落實生產工藝質量管理“23445”理念(兩個長效機制、三個基本要素、質量事故四不放過、過程控制四項規定、五項基礎問責)，并結合“三級監管”工作機制，有效彌合不同班次之間的工藝監督斷層，確保過程受控，實現從鋼坯接收到鋼材出庫的質量持續受控與全面覆蓋。與此同時，在常態化保持質量穩定基礎上，龍鋼公司積極創新管理手段，不斷從比對論證、對標先進、制定方案、強化落實方面采取措施，最終形成“源頭控制、過程監管、終端負責”的質量管理長效機制，引導質量過程管理持續提升。

　　精準操作 精益求精

　　為確保軋制工藝穩定運行，該公司將過程管理關口前移，從精準過程控制入手，將質量“事后把關”變為“事前預防”，持續為質量提升創造條件。一方面從影響工藝的溫度控制的硬件措施入手，對過程溫度控制的監測點及溫度監測裝置進行重新統一布置，不斷提升工藝運行的硬件條件；另一方面從規范操作入手，積極從規范換輥換槽操作、過程溫度區間控制方面細化要求，保證各項工藝運行參數精準受控。

　　此外，為提升鋼材質量保障能力，該公司配套引進先進精密檢化驗設備數10套，建立覆蓋光譜檢測、力學性能檢測、金相分析、氮氧分析、電鏡掃描分析為一體的綜合性大型理化試驗室，提供全面質量檢驗把關。該實驗室已通過國家CNAS認證，具備全面可靠的檢測檢驗能力，對最終產品化學成分、力學性能以及金相組織、晶粒度的穩定受控起到了良好的保障作用，使產品性能穩定優質，受到廣大用戶的一致好評。在龍鋼公司質量服務小組對客戶進行實地走訪過程中，合作單位一致表示：“升級換版后的‘禹龍’鋼材性能更好、抗氧化能力更強、顏值更美觀，是房屋、橋梁、道路，特別是鐵路、地鐵等大型工程的首選用材”。

　　據悉，“禹龍”品牌產品已輻射西安及周邊地區，是陜西省名牌產品，在西安及陜西省市場占主導地位。當前，該公司正瞄準“國內一流、行業領先”總目標，在現有基礎上繼續探索更優工藝，確保“禹龍藍”質量不斷提升，為打造優質質量服務體系、更好服務客戶奠定堅實基礎。（薛婷 王凡）