近日，陜鋼集團漢鋼公司計量檢驗中心產成品試驗室成功確定高碳鋼種YL82B/φ12.5最佳時效檢驗時間，至此，長期以來制約該鋼種的庫存積壓、檢驗效率低下、性能指標不穩定等因素得到了有效改善。據悉，在150℃經過5h或10h保溫，冷卻后進行抗拉強度、斷面收縮率等檢驗，其合格率均能達到99％以上，而向來關注度高的斷面收縮率可達100％。

　　一直以來，陜鋼集團漢鋼公司產成品試驗室在嚴格執行國標物理性能檢驗的同時，就注意到了該鋼種自然時效檢驗周期長，出庫率慢的問題。為此，在本單位檢化驗專業委員會的指導下，制定了對YL82B/φ12.5的專項攻堅任務，有效借助禹龍科技深加工基地進行中轉，為公司成品庫存放緩解了壓力。另外，在現場質檢環節，固定了專項送檢通道，規范了專項檢驗制度，減少人員現場交接的同時，以“專人專檢、專送”的方式嚴把上道工藝流程。性能指標檢驗中，留備10天、15天自然時效進行復驗，加上20天國標檢驗時段，有效將3個檢驗時段形成“連鎖”機制，一旦任何一個時段異常，都將判定該批次為不合格品，保證了樣品的精準。在人員方面，通過檢驗端口前移、重心前移，靠前指揮的原則，將班組交接整體向前平移40分鐘，以確保檢驗的連續性。

　　在配合《YL82B自然時效性能變化的探討》技改項目課題研究中，該站室還將各指標檢驗數據進行大量總結分析，累計檢驗樣品高達130余萬支，以單項性能建立動態曲線圖，經過電腦模擬，將整體性能指標演變制作為動畫的形式，融入員工技能培訓，讓員工對該鋼種的性能演變入腦入心。不僅如此，該站室還將該鋼種的實踐操作經驗制定為規范手冊，在樣品烘制、打點、測量等8個環節中區別于其他鋼材，確保數據的精準性。同時，通過借鑒此次研究經驗，該站室迅速將T63E、30MnSi、77B等鋼種納入專項研究課題，對其時效檢驗進行深度剖析，并且形成論文。在參與外出對標、質量走訪的過程中積極與同行業進行經驗交流，全力將高碳鋼檢驗技能進行舉一反三，推陳出新，為公司高質量發展不斷助力。（戚龍）