5月20日，河鋼舞鋼高端醫療裝備用鋼板4Cr13的開發取得新突破：采用新工藝、新技術研發的此類鋼板，與原來相比，不但各項質量指標良好，探傷合格率達到鍛件標準SEP1921最高級別的E/e級，而且縮短了生產周期，大幅降低了工序運輸成本、加熱成本和人工成本，噸鋼綜合創效300元以上。

　　　高端醫療裝備用鋼板4Cr13是今年公司研發的新品種，其機械加工性能良好，具有較強的耐硝酸及有機酸腐蝕性，主要用于新冠肺炎疫情防控急需的醫療器械如高壓氧艙及口罩機、防護服生產設備等的制造，市場前景廣闊。

　　 自新冠肺炎疫情暴發以來，用于疫情防控的醫療器械如高壓氧艙及口罩機、防護服生產設備等制造的高端醫療裝備用鋼供需矛盾愈發突出，河鋼舞鋼應客戶要求，爭分奪秒研發高端醫療裝備用鋼4Cr13。所研發的首批高端醫療裝備用鋼4Cr13交付客戶之后，市場反響良好，一時間供不應求。

　　 為了在短時間內生產更多的優質產品，河鋼舞鋼急用戶所急，在強化客戶售后服務的同時，加快生產節奏，強化結構性成本管理。河鋼舞鋼科技人員在對醫療設備用不銹鋼4Cr13的生產流程進行深入研究后，大膽實施工藝革新：創新連鑄、軋鋼生產工藝，在軋制前減少一道工序流程，將連鑄坯直接熱送至軋鋼工序進行裝爐加熱、軋制，使一爐鋼的生產周期由10天縮短為6天，大大節約了工序運輸成本、加熱成本和人工成本。

　　 目前，河鋼舞鋼采用新工藝批量生產的高端醫療裝備用鋼板4Cr13各項質量指標良好，特別是鋼板的板形及內部質量達到國際領先水平。（董潔　黃竹清　張亞麗）