本報訊（記者孟祥林 通訊員趙桂芳 王文鋒）近日，鞍鋼集團攀鋼歷經多年開發的“旋轉噴鎂鐵水脫硫工藝技術與關鍵裝備開發與應用”項目成果，獲得鞍鋼科學技術獎一等獎。

　　該項目鎖定鐵水噴吹脫硫主要問題和關鍵難點，建立了完全具有攀鋼自主知識產權的噴吹過程旋轉脫硫成套裝備及工藝，目前已在攀鋼全面推廣應用，年創經濟效益4000萬元以上。

　　與常規脫硫工藝相比，攀鋼開發的旋轉噴鎂脫硫工藝技術具有提高鎂脫硫劑利用率、降低脫硫鐵損、縮短脫硫處理時間、延長脫硫槍使用壽命、減少冶金渣排放量等優點，順應了國家節能減排的綠色制造要求。該項目研究成果在攀鋼推廣應用超過3年，鐵水年處理量達到400萬噸以上，環保效果顯著，降本增效明顯。截至目前，該項目已獲得國家授權發明專利10項，創新成果可在國內外鐵水預處理技術領域推廣應用，前景廣闊。

　　攀鋼西昌鋼釩冶煉用礦為攀西釩鈦磁鐵礦，釩鈦磁鐵礦中含有豐富的釩、鈦等元素，但硫含量高、品位低，冶煉難度大，脫硫成本高，必須進行高效脫硫，才能降本增效。在生產過程中，釩鈦鐵水脫硫時渣鐵分離困難且極易產生脈動式噴濺，導致脫硫過程鐵損增大。由于鐵水中釩、鈦元素的存在，硫的活度較普通鐵水降低接近1倍，黏度比普通鐵水大2~3倍，脫硫劑利用率低，增加了噸鋼冶煉成本。為此，攀鋼研究院與西昌鋼釩聯合成立項目組，于2013年開展了鐵水旋轉脫硫裝備與工藝技術研究。

　　噴吹脫硫鐵損大、脫硫劑利用率低，是國內外鋼鐵企業所共同面對的難題。在無任何經驗可借鑒的情況下，項目組摸著石頭過河，結合生產需求對已有噴吹設備進行改造，研制出一套旋轉噴吹脫硫成套裝備。由于科學研究與工業實踐有所差異，第一次現場試驗沒有成功。但項目團隊并未就此止步，為實現輕型、快裝、高強度、長久耐用等目標，不斷對設備進行改進，最終形成了低成本旋轉噴鎂脫硫工藝與裝置一體化關鍵新技術。

　　《中國冶金報》（2019年07月05日 01版一版）