寶武集團中南股份軋材廠棒一線甲橫班緊緊圍繞廠部及作業區工作部署，堅持問題導向，深挖內潛，以班組關鍵指標對標提升專項勞動競賽為平臺，重點攻關有效作業率的提升。10月，甲班榮獲軋材廠“班組關鍵指標對標爭先”班組；11月，乘勢而上，實現全月零堆鋼、零操作失誤，有效作業率以95.23%刷新本班歷史最高紀錄；12月生產繼續保持穩定高效態勢。

　　上下工序協同保障，全月零操作失誤

　　上下工序加強同步性，精整組利用軋線計劃停機時間，進行有效消缺，為生產連續性提供有力保障。加熱組嚴格執行設備日常維保計劃，對進出鋼輥道進行潤滑和緊固螺栓等，做好基礎維保工作，通過及時解決小問題，避免積累成大故障，全月實現零操作失誤。

　　重點關注軋線導衛，全月實現零堆鋼

　　軋機組主動配合工藝小組，對粗軋導衛的加強級固定螺桿進行更換，定期檢查螺桿情況；執行標準化作業，保證中精軋導衛油氣潤滑的頻率和出油量；每班進行高質量工藝巡檢，軋輥、導衛上線前二次確認，包括檢查軋輥的竄輥、錯孔、軋輥冷卻水管、水管與導輪的間距、水管與導輪的中心線，確保軋輥及導衛上線得到有效冷卻。多項工作的加持，全月實現零堆鋼。

　　解檢測難題保高效連續性，有效作業率創新高

　　甲班為促生產的高效連續性，在作業區的指引下，積極應對生產工藝變化。針對軋制500B工藝要求，冷床回復溫度低，天氣變冷軋線霧氣大，對檢測元件要求高等，為減少因為檢測原件造成堆鋼等設備故障停機，他們有妙招，通過電氣元件加吹掃風管和加裝防護罩，利用碎片停機時間對光電管進行有效點檢，提高其準確性。

　　甲班通過發散性思維、使用小妙招來保持軋制非普材的連續性，通過加強同步性做實基礎維保工作，通過扎根現場改善設備解決小問題避免大故障，各項精細工作的持續推進，最終實現了月度零操作失誤、零堆鋼，有效作業率創新高。 （陳娟 葉錦營）