近期，物流運輸部組織員工對液壓油箱、壓力容器、儀表、管道、轉盤、閥門、加油注入口、螺栓等10多個設備關鍵位置進行可視化改善，推動設備管理能力和水平的提升，實現設備運行效能的最優化。

　　走進鐵路車間，員工正手持工具、涂料、標識牌，給一臺臺設備做標記和上色。這里的設備多而雜，閥門、儀表、開關、螺栓，各有各的作業標準和要求，如何一眼看清楚設備的狀態和存在的問題，迅速采取措施改進，設備可視化正好派上大用場。

　　在液壓油箱區域，員工為磨損的液位計量程重新繪制標識，畫出安全液位范圍，讓操作人員一眼就能識別油箱的實時狀態。加油注入口進行重點標識，配以簡潔易懂的操作提示，最大限度避免油品混加的情況。

　　壓力容器上的儀表量程標識磨損，員工認真核對儀表量程，張貼新的量程標識，還做了標識色環，用綠色記號表明正常值范圍，用黃色標明低壓范圍，用紅色標明超出壓力范圍，讓操作人員能快速判斷儀表數值是否處于正常區間，為精準監控壓力參數提供依據。

　　管道內介質流向也用箭頭進行標識，幫助員工在日常維護和緊急情況下快速響應，迅速定位需要維護的管道部位，提高管道維護的效率，減少維護時間和成本。

　　液壓站內分布著各類控制閥，通道是開是合，流量是大是小，控制閥一柄定乾坤。員工為每一個閥門掛上規范的標識牌，注明了閥門的用途、編號以及開閉指示狀態等信息，就像有了“身份證”，員工對著“身份證”進行日常巡檢和操作切換，能有效減少誤操作的發生。

　　此外，旋轉方向、振動測量點、螺栓防松等全面納入可視化管理中，把日常管理落到生產的“最前沿”、安全的“最前端”。

　　在提升現場設備可視化管理的同時，物流運輸部健全設備的基本信息、檢修、潤滑、電機保養等檔案，完善“一機一檔”。通過設備全壽命過程管理，方便員工快速熟悉設備，在巡檢時及時發現設備異常和微缺陷，制定對策，縮短檢修作業時間，減輕操作人員及維修人員工作強度，保證設備長周期穩定運行。