面對嚴峻的市場形勢，中南股份煉鐵廠緊緊圍繞全年生產經營任務和生存發展目標，聚焦極致高效率、極致低成本，激發全員、全過程、全方位、全要素“為生存而戰”的潛能，死盯“四降一增”（降消耗、降能源、降費用、降事故、增回收），堅持算賬經營和精益管理，努力使企業“活下去，好起來”。

　　慧眼識珠 灰中淘“金”見效益

　　煉鐵廠原料生產作業區前期新增的燒結除塵源接入混五西除塵器后，4號小灰斗內的除塵粉含有95%的焦粉且濕黏，如果當作普通的除塵灰進行回收十分浪費，并且容易發生通道堵塞；如果及時關閉該處風門，不僅避免除塵設備損壞，還可以及時對該部分積料轉為焦粉進行回收。按照除塵灰和焦粉差價800元/噸來計算，降本效果十分可觀。

　　供料班肖波團隊馬上將情況上報，車間當即組織人員現場確認情況屬實，馬上組織員工對混五西除塵器的4號小灰斗進行清理排空。其間，參與人數達到32人次，經過4個晚上加1個白班的奮戰，在大家的協同努力下，終于把4號小灰斗排空，回收了近40噸的焦粉，預計節約成本3.2萬元。

　　精心操作 安全降本兩不誤

　　焦化工序焦爐煤氣總放散系統主要是通過水封高度起到放散煤氣、調整管網壓力的作用，當管網壓力超過水封高度時，煤氣被迅速點燃放散?，F總放散長明燈為3個火嘴，由一條管徑DN50mm煤氣管24小時供氣，確保放散煤氣時安全。專業人員通過員工支持系統觀察，發現長明燈常存在火苗過大、浪費煤氣的現象。

　　由于長明燈一旦出現熄滅后，存在煤氣放散點不著火的較大風險，因此不得隨意調控長明燈。1號2號焦爐熱工班班長王長峰結合現場實際，通過增裝孔徑DN35mm煤氣孔板，并通過員工支持系統一人觀察火苗，一人在現場關小煤氣閥門，達到減小長明燈火焰目的。

　　經現場試驗與調整，現長明燈閥門開度由原來的100%關小至40%，大大減少了長明燈的火苗，減少了煤氣消耗。班組已把總放散長明燈點檢納入崗位每班巡檢內容，確保了在減少煤氣用量的同時，長明燈不發生滅火現象。據核算，此優化改進，全天可節約煤氣1008m3,每天可降本1673元，每月可實現降本5.02萬元。

　　調整工藝 控制氮氣消耗降成本

　　噴煤布袋收集系統用于高濃度粉塵收集，為了確保工藝的安全可控，生產過程需要消耗大量的氮氣來惰化、控制氧含量。

　　通過前期不間斷的分析和摸索，在保證生產安全和煤粉質量的前提下，胡房健團隊在對氮氣進行分級分量控制調整的基礎上，對6號、7號高爐所對應的3套布袋收集系統工藝參數進行優化調整，將脈沖閥反吹間隔從3秒逐步優化到6秒，脈沖時長從1秒調整為0.5秒，布袋收集系統脈沖閥反吹頻次大幅度減少，3套布袋箱收集系統每天減少動作43200次。實施后，3臺機組實際日均氮氣用量為136714m3，對比改進前每日節約4972m3，全月節約氮氣成本36991元。（鄧娟）