抓創新就是抓發展、謀創新就是謀未來。三季度，酒鋼集團公司堅持問題導向、目標導向、結果導向，按照“6+1”創新管理模式要求，從資源綜合利用、能源創新轉型、產品研發、工藝技術提升、產線裝備升級等方面落實重點任務，不斷加強科技創新服務供給，厚植創新土壤，營造創新生態，全力推動科技創新全鏈條加速突破，努力塑造更多依靠創新驅動的發展優勢。

　　圍繞資源增儲、高效利用、固廢循環利用三個方向，三季度，酒鋼集團公司重點推進13項資源類項目。其中，在鏡鐵山礦鉆探施工中發現了含有硫化氫的甲烷類氣體，累計鉆探1861米，新發現銻礦、金礦、鎢礦等有利用價值的有色金屬礦種，同時大力推進樺樹溝鐵Ⅷ礦體探礦項目，發現了多層鐵礦體和1層銅礦體，見礦效果良好，資源增儲研究工作取得突破；完成高硅鐵精礦造球制備氧化球團試驗，目前正在開展高硅精礦選礦試驗，選礦工藝基本穩定，指標達到精礦質量控制要求，有效提高了資源利用效率；打通了東興鋁業公司鋁電解槽廢舊耐火材料資源化利用工藝流程，試制氟化鈣產品，各項指標滿足使用要求；開展結殼劑推廣工作，每年可節約綠網苫蓋費用200余萬元，實現了固廢資源以廢治廢，加快了資源循環利用。

　　為推進能源創新轉型工作有序開展，三季度，酒鋼集團公司重點開展了7項能源類項目，均取得階段性進展。其中，完成125MW機組新能源消納深度調峰技術研究，實現了35%額定負荷深度消納能力；確定金塔、玉門兩地新能源接入酒鋼電網的最優方案，目前已應用于新能源工程項目；開展新型儲能技術研究，初步提出將壓縮空氣儲能、熔鹽儲能、電化學儲能等作為新型儲能技術；大力推進降低供電煤耗和鋁液綜合交流電耗技術研究工作，供電煤耗同比降低7.21g/kWh，鋁液綜合交流電單耗同比降低131kWh/t·Al。

　　產品創新轉型是鋼企轉型的一把“金鑰匙”。三季度，持續優化產品結構布局，不斷豐富產品規格品種、提高產品檔次和高端創效產品占比。鋼鐵產品方面，結合新煉軋項目建設、碳鋼薄板廠CSP產線改造實際，重點開發高性能承壓設備用鋼等產品，為后續新產線投產后快速批量試制奠定了基礎。同時，積極拓展新能源用材市場空間，新能源汽車用熱成形鋼產量突破2萬噸，成功應用于知名新能源汽車制造領域；光熱電站熔鹽儲罐用不銹鋼累計供貨6745噸，品牌效應持續放大；低溫液氫儲罐用不銹鋼完成全流程工業化試制，產品指標滿足中石化極低溫儲罐用鋼標準要求，已用于制造1立方米科研試驗球罐和25立方米中試液氫球罐。鋁產品方面，依托東興嘉宇新材料公司冷軋產線生產實際大力開展延鏈補鏈工作，8011糖果箔坯料得到國內某知名生產廠商認可，實現了在高端食品箔領域的應用拓展；新能源汽車用鋁合金水冷板材料實現了首次接單；雙零鋁箔坯料產量突破1萬噸。同時，根據產線裝備條件，東興嘉信新材料公司主動走高端化路線并積極打造行業精品。其中，A356牌號鋁合金方鑄錠力學性能和耐腐蝕性能滿足客戶使用要求；6005光伏用鋁合金圓鑄錠、高強度6082鋁合金圓鑄錠成功試制，新品研發工作成效顯著。其他新產品方面，立足企業內需及周邊市場開展產品研發工作，西部重工公司摩擦焊鋼爪、鑄造耐磨鋼球、冶金渣罐等產品成功供貨新疆、青海、西藏等區域市場，產品訂單量穩步提升；宏源公司成功開發百香果啤酒、低醇甜紅葡萄酒等酒類新產品及香草芒果發酵乳、櫻花白桃發酵乳等乳業新產品，目前新品已全部上市。

　　在推進工藝創新轉型和產線裝備升級轉型方面，酒鋼集團公司重點實施不銹鋼脫磷轉爐噴吹CO_2擴大試驗，比原工藝降低石灰消耗4kg/t，脫磷效率提高4個百分點；推進帶肋鋼筋低成本制造技術研究，在產品力學性能滿足要求的同時降低成本5元/噸；完成奶牛胚胎移植技術研發和胚胎生產中心建設，分娩奶牛382頭，為后續高產牛群的繁育奠定了基礎。圍繞現場生產管控需求，深化數字技術在產線裝備升級中的創新應用，東興鋁業公司陽極導桿鋼鋁智能焊接項目用工業機器人代替了人工作業，實現了鋼鋁無人化焊接；儲運部嘉東料場綠色智能化改造項目完成1號2號C型料場、混勻料場智能化系統安裝調試，進一步優化了數字模型；煉鐵工藝裝備三化升級改造項目完成了高爐智能化系統優化，在線感知系統實現了成像結果展示。

　　科技創新是贏得發展主動權的必然選擇。下一步，酒鋼將繼續堅持科技自立自強，以更加強烈的緊迫感危機感，牢牢抓住科技創新這個“牛鼻子”，大力推進新產品研發，落實“技術+產品+服務”的技術營銷措施，著力突破全產業鏈“關鍵戰略性鋼鐵新材料”技術難題，努力在更多領域實現突破和領跑。（李淑芳）