7月底,新鋼集團6#燒結機1#電除塵器改為袋式除塵器竣工對接后投入使用,標志著6#燒結機煙氣提效改造工程順利竣工。
新鋼集團6#燒結機頭電除塵器始建于2008年,現已運行多年,由于電除塵器的除塵性能受粉塵物理和化學特性影響較大,對于高比阻粉塵、細微粉塵及高粘性粉塵等應用效果不甚理想。隨著設備老舊出現了電場頻繁短路,箱體漏風嚴重,極板極線積灰嚴重等問題,導致除塵效果降低,出口煙塵排放濃度超標,對機頭現役電除塵器實施整體拆除和除塵提標改造勢在必行。
為推進企業綠色低碳發展,新鋼集團加快了超低排放改造工程,在實施4#5#燒結機超低排放改造的同時,對原環保設施進行了大規模的超低排放改造。在成功打造了全球首臺套“電改袋”除塵示范工程暨7#燒結機頭煙氣袋式除塵改造的基礎上,又對6#燒結機機頭電除塵器分步驟實施了技術改造,將原電除塵改為袋式除塵器,除保留原電除塵器混凝土外, 其余全部拆除,在原有混凝土結構上重新安裝框架圈梁,圈梁上部布置中箱體、上箱體和噴吹裝置。
該新型袋式除塵器結構主要由凈氣室、過濾室、灰斗、頂部垂直進風通道、 進口喇叭、氣流分布與火星捕集集成裝置等部分構成。相較于電除塵器,具有高效低排、低阻節能、高嚴密低漏風率、結構簡單,故障率低,檢修方便諸多優點。
6#燒結機機頭除塵器改造期間,新鋼集團克服除塵設施老舊腐蝕嚴重,拆除作業危險系數大的困難,以及雨雪高溫等惡劣天氣給施工帶來的困擾,積極做好施工作業人員的安全交底、安全培訓與安全監護,定期對工程項目進行安全隱患大排查,對發現的安全隱患及時督促整改,堅決杜絕違規作業、違反勞動紀律的行為,以保障施工人員的人身安全,確保技改工作的有效開展,實現了按期交工,工傷事故為零的目標。
據了解,新鋼集團6#、7#兩臺360m2燒結機各有二臺機頭除塵器,6#燒結機1#機頭除塵器改造完成后,原有電除塵器己全部改造為布袋式除塵器,從運行效果來看,4臺除塵器運行穩定,除塵后煙氣灰塵顆粒濃度由原先的30mg//Nm3降到10mg/Nm3以下,達到超低排放水平,為后續的脫硫脫硝高效運行提供更好的工況條件,能夠很好地減輕脫硫脫硝設備的負荷,降低運行成本。(萬新東 甘志鴻 )