日前獲悉，方大特鋼今年1月至6月，通過積極開展“錯峰用電 迎峰發電”工作，有效降低用電成本240萬余元；7月份，自發電量與2023年同期相比增長2.12%，在節約外購電費、降本增效方面效果明顯。

　　為實現能源的充分利用，方大特鋼充分挖掘利用好鋼鐵生產制造過程中產生的余熱余氣余能進行發電，配置高爐煤氣余壓發電機組、燒結余熱發電機組、干熄焦余熱發電機組、煤氣發電機組等。該公司動力系統以“低碳消耗循環利用，降低一次能源消耗，提高二次能源利用效率”為主線，不斷強化生產組織與各工序動態銜接，按照“高效機組優先、高品質蒸汽優先用于發電”的原則，精細調控煤氣、蒸汽資源，合理安排機組運行方式，做到計劃性工作早安排，突發性用能變化有預案，確保發電機組穩定運行。同時，積極做好發電攻關與重點設備、關鍵部位的日常維護保養，及時消除影響發電的不利因素；建立挑戰獎勵機制，制定日發電量、月發電量攻關指標，充分利用現有發電機組潛能，做到“度電必爭、千瓦不讓”，有效提升發電效益。

　　為在滿足生產所需的同時，多收集能源發電，方大特鋼2022年對高爐爐頂均壓煤氣回收進行改造，每年可多回收煤氣約200萬立方米；2021年至2023年間，依次對軋鋼優特鋼線、高線、棒材線加熱爐開展蓄熱式燃燒改造，改造后軋鋼綜合煤氣消耗從280立方米/噸降低到220立方米/噸，軋鋼綜合煤氣消耗下降達21%。同時，充分利用好低溫低壓蒸汽，于2023年對燒結環冷機進行密封改造，改造后燒結工序中溫中壓蒸汽回收量從40千克/噸提升到60千克/噸以上；新建低壓蒸汽發電機組，消納軋鋼工序富余放散的低壓蒸汽近500噸/日。

　　此外，該公司重視發電機組的超低排放。日前，方大特鋼35MW發電鍋爐煙氣脫硫超低排放改造項目已正式啟動，預計2025年建設完成。此次改造采用鈣基干法脫硫工藝，可對現有設備煙氣處理系統進行全面升級，項目建成投產后，將有效增強其清潔排放能力，排放煙氣可達到國家超低排放標準。（張宇亮 曾任清 王作平）