今年以來，面對嚴峻復雜的鋼鐵市場形勢，寶武集團中南股份特軋廠統一思想、統一步調，號召全體員工牢固樹立“過緊日子、苦日子、難日子”的思想，把降本增效作為全年工作的重中之重，堅持算賬經營，對標找差，群策群力，在“提升效率、提升質量、節能降耗、修舊利廢”上下功夫，靶向發力，二季度共完成降本3166萬元，完成率113%。

　　——提升效率。特軋廠成立板材精益運行中心，實行集中統一協調管理，進一步提升管理效率，促進工序、專業間高效協同，通過開展“船板軋制塊數”“批量板命中”“坯料切割塊數”等勞動競賽，提高橫軋效率，降低非計劃板率技術攻關，打造“雙爐雙精整線”的極致效率模式及“單爐單精整線”的極致成本模式，助力板材軋制能力提升20%。5月份，作業率突破90.56%，產能得到有效釋放，二季度實現降本735萬元，超額完成任務目標。高三線精細組織生產，通過調結構、提效率、降消耗、減費用等舉措，提升各規格軋制速度，做大工業材產量，實現高效率低成本生產，為完成降本目標夯實堅定基礎。

　　——提升熱送熱裝。特軋廠堅持開展熱送熱裝天天讀，合理分配資源，做好鑄機與各產線的對接。加快推進棒一直送輥道項目并完善管控體系，6月份正式投運后，平均入爐溫度提升至871℃，日煤氣單耗穩步下降至0.247GJ/t；高一線不斷對工業材輥道直送入爐進行工藝實驗，在確保產品性能質量達標的前提條件下，實現了除1215MnS外所有鋼種直送入爐全覆蓋，熱裝溫度提升至200℃以上。

　　——降低煤氣單耗。降低煤氣單耗是2024年特軋廠降本增效的重點工作，主要通過進一步優化各工序加熱爐燃燒控制參數，加強技術崗位、操作崗位技能培訓，制定冷坯消化及摻燒冷坯操作技術要求，持續推進加熱工崗位標準化操作，按月對接銷售訂單提前調整制定各工序加熱爐節能措施，充分利用棒三、高一、棒一輥道直送的生產模式，煤氣單耗從0.61GJ/t降至0.52GJ/t，實現煤氣降本2219萬元。

　　——修舊利廢。各作業區緊緊圍繞“一切成本皆可降、一切費用皆可控”理念，以修舊利廢為抓手，從點滴小事入手，在保證設備安全穩定的同時，開拓創新思維，挖掘設備的剩余價值，做到物盡其用，變廢為寶，降低備件成本，助推降本增效工作落地有效。二季度，修舊利廢降本完成668萬元。

　　下一步，特軋廠將咬定目標不動搖，逆勢而上再發力，堅持把降本增效工作做細做實做出實效，為該公司實現生產經營目標貢獻力量。（李麗瑩）