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　　面對行業嚴峻的形勢，為進一步統一思想、凝聚認識，激勵廣大員工堅定信心、迎接挑戰，重慶鋼鐵制造管理部原料檢測作業區和化學檢測作業區聯合組織開展了“活下去、好起來”大討論，員工們結合自身崗位，就當前形勢下我們能夠做什么、怎么做更好開展頭腦風暴和思想碰撞。

　　降低鐵前生產經營成本，高爐穩定順行是關鍵，而高爐穩定順行必須把好“七分原料”關，在低庫存高效率的生產經營模式下，提供高效、準確的入廠原料質量檢測數據，將為配煤配礦提供科學的數據支持。

　　焦煤的質量檢測對高爐穩定順行尤為重要，制造管理部狠抓焦煤檢測的三道防線建立，為高爐穩定順行保好駕護好航。截至目前，入廠焦煤綜合檢測效率提升了50%左右。

　　實施“2+3”拿樣送樣模式

　　提升工業分析第一道防線檢測效率

　　增加作業區到碼頭與火車取樣點拿樣頻次，由每天早上到取樣點拿1次樣增加為每天拿2次樣，使當日煤炭制樣時間提前約2.5小時；增加制樣班組入廠煤炭送樣次數，由原送1次樣到化驗室增加到送樣3次，且工業分析試樣必須在下午14：30分前完成送樣，化學檢測作業區當日完成工業分析檢測任務，分析檢測時間由28小時縮短到6小時內。截至目前，檢測效率提升78.6%。

　　實施“優先快檢”模式

　　提升G、Y、巖相第二道防線檢測效率

　　根據G、Y、巖相制樣周期，按能早盡早的原則，多送一次G、Y、巖相試樣到化驗室，G、Y、巖相送樣時間提前約2-4.5小時；化驗室收到試樣后按G、Y、巖相檢測時長，根據物資類型的優先次序檢測分析。截至目前，G、巖相檢測時間由52小時縮短到31小時，效率提升了40.4%。

　　啟用“區別對待”小焦爐檢測類型

　　提升熱強度檢測第三道防線檢測效率

　　研究比對現有常規小焦爐與負荷小焦爐其熱性能結果差異范圍，針對差異量，優化分配常規小焦爐與負荷小焦爐檢測不同品種的煉焦煤，從而提升現有2臺40公斤小焦爐的檢驗量；增加40公斤負荷小焦爐設備，實現市場煉焦煤按批檢測熱強度，滿足每月小焦爐檢驗量達到80爐的檢驗能力，截至目前，檢測效率提升50%。（蒲雪芬 王星 劉科志）