日前，河鋼集團張宣科技機電公司成功對特鋼型材產線冷床噴水設備進行技術改造，有效避免了噴水不均勻問題，保障了產品質量。

　　在特鋼型材生產過程中，冷床是不可或缺的重要設備。產品經過加熱和軋制過程后，溫度會升高。如果冷卻不及時，可能會導致熱變形、裂紋等問題，影響質量和性能。因此，軋制特鋼型材產品時，在冷床上噴水，可迅速降低產品表面溫度，減少熱變形和裂紋的產生，提高冷卻效果和產品質量。

　　然而，由于受冷床水管壓力的影響，整根軋制產品出現了噴水不均勻的現象。后方噴水嘴水量較大，前方噴水嘴水量較小，無法達到均勻冷卻的效果。針對這一問題，張宣科技機電公司的技術人員積極尋求解決方案，最終決定將氮氣接入冷卻水管，增加了噴水壓力，并將噴水啟停與冷床上型材的運行狀態進行聯鎖。

　　改造后，當型材產品運行至冷床上開始噴水時，氮氣閥門自動打開，完成噴水后，氮氣閥門會延時自動關閉。這一改造不僅增加了冷卻水管的噴水壓力，而且使噴水成水霧狀態，能夠更好地起到冷卻效果。

　　據了解，自2023年四季度以來，機電公司技術人員為型材產線解決技術難題達10余項，特鋼型材產品客戶滿意率穩定在100%。 （岳大旭）