“截至9月中旬，加濕泵國產化替代后已平穩運行116天，各項數據均符合生產要求，‘洋備件’的國產化攻關終于成功了！”近日，在河鋼集團張宣科技氫冶金項目豎爐平臺上，設備管理科計劃員胡萬成看著工藝回路生產供水快捷高效高興地說。

　　加濕泵是氫冶金工藝回路系統中的關鍵供水設備，自項目投產以來，該設備均由外方供貨，存在供貨時間長、生產成本高等問題。

　　“進口件采購周期長、價格高，影響生產節奏?！?span style="">氫冶金作業區設備副主任張大偉說?！芭c其受制于人，不如自己動手，一定要把這個難題拿下！”從年初開始，加濕泵國產化替代便被提上了日程。

　　張大偉和胡萬成帶領技術骨干分工協作，聯系制造商與現場測繪“齊頭并進”，多次配合廠家完成難度較大的高轉速部件和三維葉輪的測繪工作，堅決啃下這塊“硬骨頭”。

　　“胡哥，使用20次后無磨損，但是硬度過高。”“振動中連接套、軸承磨損較大，還需調試”……在試裝過程中，攻關組成員對零部件尺寸提出高標準，使得軸承、葉輪、拉桿螺栓等核心部件與泵體其他部件矩周規值完美契合，并一次投運成功。目前，國產加濕泵已連續運行4個月，不僅追平了國外廠家使用記錄，較進口設備相比，結構更優化、壽命更長。

　　今年以來，氫冶金公司積極尋求零部件的國產化替代，共申請轉化項目41項，轉化和替代各類壓力容器管道安全閥等備件共計54件，較進口設備采購成本總計節約142萬元。（谷莉莉）