近日，鄂城鋼鐵籌建的第一條智慧產線——“智慧軋材”改造項目正式建成投產，該產線通過物聯網技術和數據共享實現生產過程自動化和智能化，有效降低員工勞動強度，提高工作效率，將被打造成為鄂城鋼鐵智慧產線示范標桿。一起來看～

　　為打造創新領先的智慧鄂鋼，貫徹落實集團公司技術創新戰略部署，鄂城鋼鐵于2023年啟動智慧軋材改造項目。該項目以操作室集中化、操作崗位機器化、生產智能化及數據資產可視化為目標引領，通過物聯網技術和數據共享實現生產過程的自動化、智能化，并著手從“三個層面”實現智慧制造。

　　生產作業層面

　　以現場作業無人化、工序生產一鍵化、生產過程可視化為主線推進智能和感知技術應用，面向工序、產線、裝備本體，提升自動化水平，實現生產安全本質化。

　　生產管理層面

　　以集控化和數字化為主線，推進運行管理的界面智能技術應用，提升工序界面的智能化水平，為扁平化管理打下基礎，提高廠級管理效率。

　　生產決策層面

　　建立面向未來的具有鋼鐵工業互聯網基因的“智慧軋材系統”，通過對生產過程進行數字孿生真實展現現場場景，運用3D可視化生產看板實現產線級智慧制造管控。

　　延伸閱讀

　　智慧軋材

　　應用場景：鉤號識別

　　通過視覺識別、RFID相關算法完成對C型鉤鉤號的識別操作，實現收集區線卷的跟蹤。

　　智慧軋材

　　應用場景：堆鋼檢測

　　通過高速相機，實時拍攝關鍵位置棒材形態，應用智能AI算法預判棒材堆鋼趨勢并發出預測報警信號，與L1聯動或采取相應工藝調整避免堆鋼事故的突然發生。系統識別單幀圖像達到25ms以內，從圖像采集到檢測出堆鋼預測報警信號傳到PLC，耗時僅需180ms。

　　文末彩蛋

　　目前，隨著“智慧軋材”改造項目建成投產，高線自動焊標機器人正在緊鑼密鼓地進行“崗前培訓”，并將于本月加入“寶羅員工”大家庭，正式與大家見面啦，敬請期待！