2月份，重慶鋼鐵各工序在聯動協同、精細化生產組織下，熱送熱裝率達86.54%，其中10天熱裝率達90%以上，均刷新歷史紀錄。

　　熱卷產線加熱爐

　　熱送熱裝率是反映生產計劃編制、鋼水冶煉、連鑄、鑄坯輸送、加熱軋制和調度管理等一系列技術為一體的綜合節能技術水平的指標，熱送熱裝率越高，能耗越低，生產周期越短，生產效率越高，每提高1%，可降低能耗0.15元/噸，是鋼鐵行業工藝技術降碳的重要經濟技術指標。

　　重慶鋼鐵將提高熱送熱裝率作為貫徹落實綠色發展理念的重要手段。為追求極致效率，提高鋼坯熱送熱裝率，重慶鋼鐵不斷堅持全面對標找差，狠抓降本增效，

　　建立熱送熱裝日計劃平衡機制，協調檢修計劃，平衡熱坯配送，為熱送熱裝率刷新歷史紀錄提供了堅實保障。

　　制造管理部加強熱坯周期管理，從庫存熱坯、煉鋼計劃、合同結構、合同交期、品種規格等方面下功夫，優化生產計劃，狠抓煉鋼、軋鋼工序上下協同，最大限度地提高鋼軋計劃匹配性，有效保證了熱坯及時排產及下線堆冷情況，為提升熱送熱裝率創造了良好的產線運行機制。

　　熱卷產線生產操作室

　　煉鋼廠加強工藝審視，不斷優化成分及煉鋼連鑄工藝，嚴控煉鋼過程異常下線量，有效降低了鋼坯熱送失敗比例。同時，大力開展品種鋼熱送熱裝試驗，拓展可熱送直裝鋼種比例，突破了品種鋼下線堆冷時間的限制，為提升熱送熱裝率、提高熱裝溫度奠定了工藝基礎。

　　熱卷產線生產現場

　　軋鋼廠聚焦生產穩定性和設備生產效率，強化精細操作，嚴控非計劃停機事故，加強設備精準維護，充分利用日維、定修等時間進行設備隱患消缺，有效保障了熱送熱裝的物流暢通，有效提高了生產作業效率。

　　正因有了煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序上每一位重鋼人的精細操作、相互配合，才使重慶鋼鐵熱卷產線“熱送熱裝率”指標不斷得到提升。

　　熱卷產線生產的產品

　　“卯”足干勁上滿弦，重慶鋼鐵將不斷提升能源利用效率，圍繞提高熱送熱裝率狠下功夫，堅定不移地推動工藝技術降碳，向打造超千萬噸高質量綠色智造鋼鐵企業穩步邁進。(崔偉  胡林發/文 王正波 敖偉/圖)