面對鋼鐵“寒冬”，廣東韶鋼松山股份有限公司（簡稱韶鋼）煉鐵廠緊盯鐵水成本，樹立“一切成本皆可降，一切成本皆要降”理念，全面吹響降本沖鋒號。

　　煉鐵廠向各層級管理人員、廣大員工層層傳達壓力，迅速采取有效措施，從點滴做起，扎實抓好降本增效工作。

　　對指標進行“天天讀”周周推進

　　煉鐵廠對生產指標進行“天天讀”、周周推進。他們以各工序當天的成本、質量等指標為導向，從原燃料質量、生產組織管理、工藝技術、提高煙煤配比、提高CDQ使用量、降低焦爐煤氣消耗、降低壓縮空氣消耗、全廠電耗降本、焦化脫硫脫硝經濟運行等多方面深入思考研究，查找成本工作存在的短板和不足，提出行之有效的控制措施，督導跟蹤問題改進落實。

　　煉鐵廠堅持用數據說話，每天及時分析成本指標的異常情況，并跟蹤到最小單元，在數據變化的趨勢中查找規律，制定對策。加大現有管理制度執行力度，針對鐵水成分偏差問題，生產技術室、高爐爐長、高爐爐內作業區嚴格管控，規范做好取樣；科室各專業、管理人員主動牽頭，重點推進燒結操業管理的趨勢性管控，推進體系化管理。各作業區嚴控備件新品費用，對本單位備件庫存情況進行梳理，落實備件申報要求。落實項目消缺天天讀，加快推進燒結、高爐項目消缺工作，所有涉及功能要求9月初達標。

　　煉鐵廠發揚積極進取、擔當作為、開源節流、爬坡過坎的奮斗精神，以更加堅定的信心、更加有效的舉措、更加務實的工作，全面沖刺第三季度降成本目標。

　　精打細算降成本，深挖潛力創效益

　　煉鐵廠對成本管理工作進行清單式的梳理和項目化的推進，降成本工作在各生產作業區有力推進，形成有效的抓手和完整的推進機制。讓全廠員工對成本入心入腦，一線崗位嚴格執行標準化作業，采取措施節能降耗，從點滴做起，落實“一切成本皆可降、一切成本皆要降”。

　　煉鐵廠通過完善高爐值班工長的配料計算功能，將成本項目植入，每一次變料對成本有多大影響進行提示，有“金額”的概念，形成直觀感受，落實“先算后干”。脫硫脫硝按經濟模式運行，目前降本效果較好，近期適當延長焦爐控產，蒸汽回收提升等對焦化能耗指標有正貢獻，同時焦炭質量也有所提升。鐵焦平衡方面，要求高爐提煤降焦，同時焦爐下半年盡可能不安排檢修，利用高爐定修期間來提高焦炭庫存，做好系統平衡降本。下一步要著重對焦化脫硫脫銷的經濟運行進行專題研究和系統梳理。

　　煉鐵廠每周組織成本推進會，布置降成本措施和檢查作業區的降成本工作落實情況。廠各作業區要在月度廠級經營會上進行降成本專題匯報，將梳理出來的降本措施進行固化，新增指標納入管理者的評價體系，重要的指標還要納入作業區的KPI考核體系。強化預算管控，按照合理有度、厲行節約、過緊日子的原則組織生產工作。降本增效勞動競賽員工覆蓋率100%，每個員工都使用“金算盤”精打細算，對生產過程中產生的各費用進行分類管控，算了再干，干了又算，確保生產每筆經費用在刀刃上。

　　成本透明可視，管控嚴格有效

　　降本往往都是以周期性的結果為重，是一個一個枯燥的數據顯示，但是在煉鐵廠，卻是以信息化智慧化手段來助推降本改善。成本管控逐步細化到周、日、小時，甚至細化到分鐘，給管理者和一線操作人員配上了精細的“透視鏡”，

　　煉鐵廠運用鐵區動態系統使“成本可視化、信息化”，每位員工通過系統可實時查看每個工序生產過程中的能源消耗情況，操作工可針對消耗情況進行更加合理的操作，很好地引導操作人員精準操控、降低消耗，對降本起到促進作用。運用鐵區動態系統，成本小組梳理和跟進高爐智能主溝使用對通鐵量的影響，提升爐外主溝、支溝、渣溝、擺嘴等耐材費用管控能力。

　　看到降本工作一點一滴的進步，現場人員增強了降本信心。煉鐵廠成本主推人、副廠長余俊感嘆道：降本增效要沉到現場去服務。只有深入沉下去，才能讓更多的降本潛力點發掘出來！（陸秀容）